在液體介質中工作的梅江機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證梅江機械密封穩定運(yun)轉、延長使用壽命所*的。

　　梅江機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據不(bu)同條件會(hui)出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液體(ti)進入，因而(er)無液膜存在，僅(jin)有塵土和(he)氧化層，以及吸(xi)附的(de)氣(qi)體(ti)分子(zi)等。當動、靜(jing)環運轉時(shi)，其(qi)結果必(bi)然是使摩擦面(mian)發熱、磨(mo)損加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動(dong)、靜環之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)壓力增大或(huo)者(zhe)液(ye)體在摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)(de)(de)(de)能(neng)力較差時，液(ye)體將從(cong)間(jian)(jian)隙中被擠出。由于(yu)表面(mian)不是(shi)平的(de)(de)(de)(de)，而是(shi)凹凸不平，在凸出就有(you)接觸磨(mo)損(sun)，而在凹處則保持(chi)液(ye)體的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑性能(neng)，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動(dong)表面的(de)(de)凹坑處存有(you)液(ye)體(ti)，接(jie)觸面之(zhi)間維持一層很(hen)薄(bo)的(de)(de)液(ye)膜(mo)，所(suo)以發(fa)熱和磨損(sun)情況均較好(hao)，由于動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)(de)液(ye)膜(mo)在其出(chu)口處有(you)表面張力，故限(xian)制了液(ye)體(ti)的(de)(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜梅江機械密封除外）。

　　梅江機械密封動、靜環之間的(de)(de)工作情況(kuang)，大多數是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠在摩擦系數zui小即磨損與發熱(re)令人滿(man)意的(de)(de)情況(kuang)下，獲(huo)得*的(de)(de)密封效果。

　　使梅江機械密封能在(zai)良好的(de)潤滑條(tiao)件下工(gong)作，還需從(cong)介(jie)質特性、壓力(li)、溫度(du)、滑動(dong)速度(du)等因(yin)素綜合考慮，但選擇(ze)適當的(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓力(li)，合理的(de)潤滑結構(gou)和提高動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦表面質量也(ye)是保證密封有效工(gong)作的(de)重要因(yin)素。