根據不同的工作條件和介質性質，眉縣機械密封包括耐高低溫眉縣機械密封、耐高壓耐腐蝕眉縣機械密封、耐顆粒介質眉縣機械密封和適用于易汽化輕烴介質的眉縣機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的眉縣機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口眉縣機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡眉縣機械密封，或使用特殊的耐腐蝕眉縣機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等(deng)。在降低(di)密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常(chang)有效。

　　當眉縣機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往(wang)往(wang)會留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或(huo)者(zhe)帶(dai)有水(shui)泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)。這是由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易(yi)受(shou)到這種損(sun)壞。介質潤滑性差、過(guo)載、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對材料(liao)組合(he)不當等。這些因素中的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊(die)加都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果(guo)不及時釋(shi)放，會在(zai)染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)裂紋(wen)(wen)，造成過(guo)度磨損(sun)和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了解決(jue)(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可(ke)以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷(leng)卻(que)循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打(da)開(kai)流體動(dong)力槽來解決(jue)(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用有限元(yuan)方(fang)法進(jin)(jin)行計算，以此來改(gai)進(jin)(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設(she)計。