在液體介質中工作的眉縣機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證眉縣機械密封穩定運轉、延長使用(yong)壽命(ming)所*的。

　　眉縣機械密封的動(dong)、靜環之間的摩擦根據不同條(tiao)件會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面上無液(ye)體進入，因而無液(ye)膜存在，僅(jin)有塵(chen)土和氧化(hua)層，以及(ji)吸(xi)附的氣體分子等。當動、靜環運轉時(shi)，其結果必然是使摩(mo)擦面發熱、磨(mo)損加劇而造成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當動、靜環(huan)之間(jian)的壓力增大或者液(ye)體(ti)在摩(mo)擦面上(shang)形成液(ye)膜(mo)的能力較差時，液(ye)體(ti)將從間(jian)隙中被(bei)擠出(chu)。由于(yu)表面不(bu)是(shi)平(ping)的，而(er)是(shi)凹凸(tu)不(bu)平(ping)，在凸(tu)出(chu)就有(you)接觸磨損，而(er)在凹處則保(bao)持(chi)液(ye)體(ti)的潤滑(hua)性能，造(zao)成邊界(jie)潤滑(hua)。邊界(jie)潤滑(hua)的磨損和(he)發熱程度為中等。

　　（3）半液(ye)體潤(run)滑：

　　滑(hua)動(dong)表面的凹坑處存有(you)液(ye)體(ti)(ti)，接(jie)觸面之(zhi)間維持一層(ceng)很(hen)薄的液(ye)膜，所以發熱和磨損情況均較好，由于動(dong)、靜環之(zhi)間的液(ye)膜在(zai)其出(chu)口處有(you)表面張(zhang)力，故(gu)限(xian)制(zhi)了(le)液(ye)體(ti)(ti)的泄露。

　　（4）完(wan)全液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜眉縣機械密封除外）。

　　眉縣機械密封動、靜(jing)環之間的(de)工作情況，大多數是處(chu)在(zai)邊界潤(run)滑和半液體潤(run)滑狀(zhuang)態(tai)下，而(er)半液體潤(run)滑能夠在(zai)摩(mo)擦系數zui小即磨損與發熱令(ling)人滿意的(de)情況下，獲(huo)得(de)*的(de)密封(feng)效果。

　　使眉縣機械密封能在(zai)良好(hao)的(de)潤滑(hua)條件(jian)下工(gong)作，還需(xu)從介質(zhi)特(te)性、壓力、溫度、滑(hua)動(dong)速度等因素(su)綜合(he)考慮，但選擇適當的(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓力，合(he)理的(de)潤滑(hua)結構和(he)提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表(biao)面質(zhi)量也是保證密封有效工(gong)作的(de)重要因素(su)。