一.勐海機械密封的工作原理

　　勐海機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸(zhou)作相(xiang)對(dui)滑動的端面在流體壓力(li)和(he)補償(chang)機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下保(bao)持貼合(he)并配以(yi)輔(fu)助(zhu)密封(feng)而(er)達(da)到阻漏的軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.勐海機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)應(ying)滿足密封(feng)功能的要(yao)(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)的介(jie)質不同，以及(ji)設備(bei)的工作條件不同，要(yao)(yao)求(qiu)密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的具有不同的適應(ying)性。對密封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的要(yao)(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易(yi)泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械(xie)強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中(zhong)能(neng)長期工作，其體積和硬(ying)度變化小，且(qie)不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是(shi)最(zui)常(chang)用的密(mi)封(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封(feng)材(cai)料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯以及各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.勐海機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸(zhou)的徑(jing)向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔(jie)，密封零件應進行清(qing)洗，密封端面(mian)完好無損，防止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使勐海機械密封摩擦付破損(sun)而(er)密封失效。

　　4.安裝時在與(yu)密封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必(bi)須受力(li)均勻(yun)，保證(zheng)靜(jing)環(huan)端面與(yu)軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環，能使(shi)動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照勐海機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)機(ji)械油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機(ji)械油(you)的(de)選(xuan)擇對于不同的(de)輔助密(mi)封材質(zhi)，避免造成O型(xing)圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造成密(mi)封提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)有哪三(san)個密(mi)(mi)封(feng)點，及這三(san)個密(mi)(mi)封(feng)點的(de)密(mi)(mi)封(feng)原(yuan)理

　　動環與靜環之間的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力在相對(dui)運動的(de)(de)動環和(he)靜環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產(chan)生一(yi)適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液體(ti)膜而達到(dao)密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這(zhe)層膜具(ju)有液體(ti)動壓(ya)(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)(ya)力，它(ta)起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平直是為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件(jian)，這(zhe)是相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.勐海機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種勐海機械密封的新技術，進展較快，有下列的勐海機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在勐海機械密封的密封端面上開了(le)各種各樣的流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)密(mi)封(feng)技術過去總認為(wei)接(jie)觸式和非接(jie)觸式機(ji)械密(mi)封(feng)不可能(neng)達到零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)）。以色(se)列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)非接(jie)觸式機(ji)械端面密(mi)封(feng)的新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核電(dian)站潤滑油泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術用(yong)于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽將下游少量泄(xie)漏流體(ti)(ti)泵(beng)送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點(dian)是(shi)(shi)：采(cai)用淺槽，且膜厚和(he)(he)(he)流(liu)槽的(de)深均屬微米級(ji)，并采(cai)用潤(run)滑槽，徑(jing)向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)承(cheng)(cheng)載部(bu)分。也可以說開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)開(kai)槽軸承(cheng)(cheng)的(de)結合。其(qi)優點(dian)是(shi)(shi)泄漏(lou)(lou)量小（甚至無(wu)泄漏(lou)(lou)）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)(he)(he)發熱量小。熱流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各(ge)種形(xing)狀較(jiao)深的(de)密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽，造(zao)成局部(bu)熱變形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)承(cheng)(cheng)載能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)體動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接勐海金屬波紋管勐海機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為(wei)雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還(huan)有(you)平行(xing)面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方(fang)案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于(yu)防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊(nang)形成(cheng)，保持和改善(shan)潤(run)滑(hua)等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作(zuo)主機的被(bei)密封介(jie)質(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由(you)泵的出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管(guan)路流(liu)回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質時(shi)，可(ke)在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出口端(duan)通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路(lu)(lu)上設(she)置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系(xi)統與(yu)被(bei)密封(feng)介質相容(rong)的清潔流(liu)體至(zhi)密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于(yu)(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或(huo)(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)應(ying)保證(zheng)帶走熱(re)(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于(yu)(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上(shang)述的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端(duan)面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入(ru)(ru)和排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)(zhi)，應(ying)設置(zhi)(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近，且(qie)應(ying)在靠(kao)近動(dong)環(huan)側，為(wei)(wei)了(le)防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積(ji)和結焦等，可(ke)采(cai)用切(qie)向引入(ru)(ru)或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)(re)水或(huo)(huo)蒸(zheng)氣。