一.綿陽機械密封的工作原理

　　綿陽機械密封是靠一對或數對垂直于(yu)軸作(zuo)相對滑動(dong)的(de)端(duan)面(mian)在流體壓力和補(bu)償(chang)機(ji)構(gou)的(de)彈力（或磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達(da)到阻漏(lou)的(de)軸封裝置。

　　二.綿陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過(guo)熱水100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合(he)金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類(lei)及用途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。由于(yu)被(bei)密封(feng)的(de)(de)介(jie)質(zhi)不(bu)(bu)同，以及設備(bei)的(de)(de)工作條件不(bu)(bu)同，要求(qiu)密封(feng)材料的(de)(de)具有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)適應性。對(dui)密封(feng)材料的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機(ji)械(xie)強度和(he)硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)(xing)和回(hui)彈性(xing)(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸(suan)、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期(qi)工(gong)作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材(cai)料。除橡膠外，適合于做(zuo)密(mi)封材(cai)料的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.綿陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向(xiang)(xiang)竄動量不允許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)封(feng)部位(wei)在安裝時應保(bao)持清(qing)潔，密(mi)封(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無損，防止雜(za)質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使綿陽機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械(xie)油，以(yi)便(bian)能(neng)順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)、轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必(bi)須充滿介質(zhi)，以防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照綿陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與(yu)密(mi)封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油(you)，要(yao)特別注(zhu)意機械(xie)油(you)的(de)選擇對(dui)于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化，造成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)密封：是靠彈(dan)性元件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密封液體(ti)(ti)壓(ya)力在(zai)相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上(shang)產(chan)生一適當的(de)(de)壓(ya)緊力（比(bi)(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密貼(tie)合；端(duan)面(mian)間(jian)維持一層極(ji)薄的(de)(de)液體(ti)(ti)膜(mo)而達到密封的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層膜(mo)具有液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力與靜(jing)壓(ya)力，它起著平衡壓(ya)力和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)之所(suo)以必須高度光潔平直是為了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼(tie)合和(he)使(shi)比(bi)(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)(jian)，這是相對旋轉密封。

　　六.綿陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種綿陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的綿陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在綿陽機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術過去總認為接(jie)觸式(shi)和(he)非接(jie)觸式(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)不可能(neng)達到(dao)零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄漏(lou)非接(jie)觸式(shi)機械(xie)端面密(mi)封(feng)的新概(gai)念，并已用于核電站潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術這類密(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)。上游泵(beng)(beng)送(song)密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術即利用密(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下游少量(liang)泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)(beng)送(song)回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構(gou)特點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的深均屬(shu)微(wei)米(mi)級，并采(cai)用(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)和承載(zai)部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開(kai)(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和開(kai)(kai)槽(cao)軸(zhou)承的結(jie)合。其優點是(shi)(shi)泄漏(lou)量小（甚(shen)至無泄漏(lou)）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩(mo)擦(ca)、功耗和發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)利用(yong)各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)變(bian)形，以(yi)產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應(ying)。這種(zhong)具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓承載(zai)能(neng)力的密(mi)(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接綿陽金屬波紋管綿陽機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術分為(wei)雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外還有平行(xing)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術等(deng)。

　　七(qi).機械密封沖洗方(fang)案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的目的在(zai)于(yu)防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和改善潤(run)滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低(di)時(shi)，兼有冷(leng)卻作(zuo)用。沖(chong)洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過管路引入(ru)密(mi)(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)(mi)封介質，由(you)泵的出口端引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后通(tong)過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有(you)雜質時，可在(zai)管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路流回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)(zhi)時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外(wai)系統與被密封(feng)(feng)介(jie)質相容的清潔流體至密封(feng)(feng)腔進(jin)行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到(dao)上述(shu)的(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)了防(fang)止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)蝕或因冷卻(que)不均引起(qi)溫差(cha)變形，以及雜(za)質堆積和(he)結焦等，可采用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸(zheng)氣。