米東泵用米東機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現米東泵用米東機械密封泄漏。泵米東機械密封失效的原因有四個：泵米東機械密封的設計和選擇不正確；米東泵用米東機械密封質量差；使用或安裝米東泵用米東機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵米東機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結(jie)及分析。

　　一、周期性(xing)泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動量和頻(pin)率大，動環沒有時(shi)間(jian)補償；2.工作壓力不穩定時(shi)轉子的周期性(xing)振動。

　　二(er)、停(ting)用(yong)后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙(ai)密封(feng)件的軸向滑動；2.彈性元件在停(ting)止前(qian)斷裂(lie)和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或(huo)動(dong)環(huan)卡住(zhu)，使兩端無法(fa)卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩(liang)端(duan)之(zhi)一不垂直于軸線；安裝不正確且不均勻。2.密封圈有(you)缺陷(xian)或(huo)尺寸不符(fu)；3.由于某(mou)種原(yuan)因(yin)，動環(huan)和靜環(huan)變(bian)形；4.泵用工(gong)作(zuo)壓(ya)力下端(duan)面比壓(ya)太小；5.轉子(zi)振動過大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面之(zhi)間有(you)污垢，開車(che)后會破壞摩擦(ca)面；8.防旋轉銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、米東泵用米東機械密封的維護米東泵用米東機械密封有很多種類型和(he)型號，但主要有五(wu)個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動(dong)環和(he)靜(jing)環之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環與(yu)靜(jing)環座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和(he)解(jie)決，但需要仔(zi)細觀察，尤其是(shi)當工作介(jie)質是(shi)液化(hua)氣或高壓、有毒有害(hai)氣體時，比較困難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵需要時(shi)間將(jiang)端(duan)面(mian)(mian)打(da)開進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無法復(fu)位；3.泵徑長(chang)時(shi)間運轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密封面(mian)(mian)磨(mo)損后(hou)，動(dong)環(huan)不能向前移動(dong)補償(chang)磨(mo)損量(liang)，磨(mo)損面(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)(li)液體，增(zeng)加推(tui)力(li)(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩擦副磨(mo)損量(liang)超過壓縮極(ji)限，壓力(li)(li)液體進(jin)入摩擦端(duan)面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推(tui)開；5.摩擦副局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中(zhong)的晶體或固體顆(ke)粒進(jin)入摩擦表面(mian)(mian)，導致摩擦副快(kuai)速(su)磨(mo)損；7.硬圈表面(mian)(mian)破損，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損壞密封。

　　剩下的(de)漏洞很難憑(ping)直覺辨別判(pan)斷。只有在長期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和判(pan)斷泄漏癥狀，才能(neng)得(de)出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。米東泵用米東機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，米東泵用米東機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝米東泵用米東機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵米東機械密封突然泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)(beng)在運行中(zhong)突然泄(xie)漏(lou)是(shi)正常磨損(sun)或(huo)(huo)(huo)使(shi)用壽命(ming)造成的，而(er)大(da)多數是(shi)工況(kuang)變化(hua)(hua)大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維(wei)護不當造成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)長時間憋壓，導致密(mi)封損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出力(li)小，大(da)量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)在泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱量(liang)(liang)積(ji)聚(ju)，造成介(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)(hua)，導致密(mi)封失效；(3)回流流量(liang)(liang)過大(da)，導致吸入(ru)管(guan)側容器(塔、釜(fu)、罐、池(chi))底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期(qi)停(ting)機(ji)，重啟時無(wu)手動(dong)盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚(ju)合(he)性、膠(jiao)凝性物質(zhi)增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作條(tiao)件經常變化(hua)(hua)或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突然停(ting)電或(huo)(huo)(huo)停(ting)機(ji)等。離心泵(beng)(beng)在正常運行中(zhong)突然泄(xie)漏(lou)，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導致重大(da)事故或(huo)(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵米東機械密封維護中的一些誤區：1.泵米東機械密封彈簧的(de)壓(ya)縮越(yue)(yue)大(da)，密封效果越(yue)(yue)好。事實上，如果彈簧壓(ya)縮過(guo)大(da)，摩擦副會急劇磨(mo)損，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度壓(ya)縮使彈簧失去調節(jie)動環端面的(de)能力(li)，導致密封失效。2.動環密封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。