米東機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫米東機械密封，耐高壓、耐腐蝕米東機械密封，耐顆粒介質米東機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的米東機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的米東機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口米東機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型米東機械密封，或利用特種耐腐蝕米東機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)(leng)卻，或直接冷(leng)(leng)卻腔(qiang)內的密封(feng)，等等，對(dui)降低密封(feng)端面(mian)的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的米東機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋，或(huo)者是徑向(xiang)(xiang)裂紋兼(jian)有(you)水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)引(yin)起的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合(he)金密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產(chan)生這類(lei)損傷。介(jie)質潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)(guo)載、操(cao)作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合(he)不(bu)(bu)當等，其中任何一(yi)種(zhong)因素，或(huo)者是幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊加，都可以產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不(bu)(bu)能及時散(san)發，就會產(chan)生染整機械密封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而(er)出現過(guo)(guo)度磨(mo)損和高泄漏。解決密封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)問(wen)題(ti)，除(chu)改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封(feng)(feng)(feng)并(bing)加導流(liu)套強制冷卻循環流(liu)體(ti)導向(xiang)(xiang)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動(dong)力槽來加以解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)變色區(qu)，這說明密封(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)高壓和熱(re)影響下變形扭曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計算方法是不(bu)(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應采用有(you)限元法計算，以便改進密封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。