真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的米東機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面米東機械密封。第二種情況則要用雙端面米東機械密封，若使用單端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)，勢必存在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)不能獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用米東機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用米東機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)通過管路(lu)引(yin)入密封(feng)腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工(gong)作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過(guo)管路引(yin)入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再經管路流(liu)回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　(2)應用(yong)：冷卻效果(guo)優(you)于前兩種(zhong)，用(yong)于清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入(ru)外系(xi)統(tong)與被密封介(jie)質相容的清(qing)潔流體至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面米東機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液進(jin)入(ru)和(he)排出密封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密封端(duan)面(mian)附近，且(qie)應在靠(kao)近動環側，為了(le)防止石墨(mo)環被(bei)沖蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)均引(yin)起溫差變(bian)形(xing)，以及(ji)雜(za)質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)多(duo)點(dian)沖洗(xi)。