在液體介質中工作的米東機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證米東機械密封穩定運轉、延長使用壽命所(suo)*的。

　　米東機械密封的動、靜環之間(jian)的摩擦根據不同條件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液體進入，因(yin)而無液膜存在(zai)，僅(jin)有(you)塵土和氧化(hua)層，以及吸(xi)附的氣體分子等。當動、靜(jing)環運轉時，其結(jie)果必然(ran)是使摩擦面(mian)發熱(re)、磨損加劇而造成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的(de)(de)(de)壓力增大或者(zhe)液(ye)體在摩(mo)擦面上(shang)形(xing)成液(ye)膜的(de)(de)(de)能力較差時，液(ye)體將從(cong)間隙中被擠出(chu)。由(you)于表(biao)面不是平的(de)(de)(de)，而是凹(ao)凸(tu)不平，在凸(tu)出(chu)就有接觸磨(mo)損，而在凹(ao)處則保持液(ye)體的(de)(de)(de)潤(run)滑性能，造成邊界潤(run)滑。邊界潤(run)滑的(de)(de)(de)磨(mo)損和發(fa)熱(re)程度(du)為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表面(mian)的凹坑處(chu)存(cun)有液體(ti)，接觸(chu)面(mian)之間維持(chi)一層(ceng)很薄的液膜，所以(yi)發熱和磨損情況均較好，由于(yu)動(dong)、靜環之間的液膜在其出口(kou)處(chu)有表面(mian)張力，故(gu)限制了液體(ti)的泄(xie)露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜米東機械密封除外）。

　　米東機械密封動(dong)、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)工作(zuo)情況(kuang)，大多數(shu)是處在邊界潤滑(hua)和半液(ye)體潤滑(hua)狀態(tai)下，而半液(ye)體潤滑(hua)能夠在摩(mo)擦系數(shu)zui小(xiao)即(ji)磨損(sun)與發熱令人滿意的(de)(de)情況(kuang)下，獲得*的(de)(de)密封效果。

　　使米東機械密封能在良好的潤滑條件下(xia)工作(zuo)，還需從(cong)介質特(te)性、壓力、溫度、滑動(dong)速度等(deng)因(yin)素綜合考(kao)慮，但選擇適當的動(dong)、靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的壓力，合理(li)的潤滑結構和提(ti)高動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦(ca)表面(mian)質量(liang)也是(shi)保證(zheng)密封(feng)有效工作(zuo)的重(zhong)要(yao)因(yin)素。