米東機械密封泄(xie)漏故障的發生，不(bu)僅加(jia)大了(le)操作(zuo)強度，同(tong)時由于釜內(nei)物料是(shi)有(you)毒有(you)害(hai)、易燃易爆的氣液混合物質氯乙烯等，也影響了(le)裝置的安全穩定運行(xing)。

　　從米東機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷米東機械密封發生(sheng)泄漏的(de)原因主要有以下(xia)幾(ji)個方面。

　　1、米東機械密封O形圈材質選用不合理

　　米東機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，米東機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，米東機械密封泄漏量逐漸(jian)減小(xiao)，便很可能是這個原(yuan)因。

　　米東機械密封O形圈(quan)大(da)部分采用(yong)了丁腈(jing)橡膠(如(ru)動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香(xiang)族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物(wu)質氯乙(yi)烯會使丁腈(jing)橡膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度(du)偏大

　　根據該型號米東機械密封的技術要求，米東機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體(ti)下(xia)部(bu)軸跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大(da)。

　　造成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的原因很(hen)多，包括(kuo)攪(jiao)(jiao)拌裝置(zhi)的安裝對中調整(zheng)(zheng)不良、各部件加工精度不高(gao)而造成(cheng)的累積誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)(zheng)不良、攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)產(chan)生應(ying)力(li)變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差(cha)越大(da)，攪拌軸(zhou)(zhou)在每(mei)次軸(zhou)(zhou)向位移和(he)徑向擺(bai)動的轉動中，密封(feng)面(mian)(mian)產(chan)生的分離和(he)泄漏(lou)量就越大(da)，密封(feng)面(mian)(mian)的磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄(xie)(xie)漏機械密(mi)(mi)封的動、靜(jing)環組件(jian)后，泄(xie)(xie)漏問題(ti)依然(ran)存在(zai)。再次(ci)拆卸后發現，密(mi)(mi)封面(mian)上(shang)有光(guang)點(dian)而沒有磨痕，故判斷該密(mi)(mi)封面(mian)發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)封(feng)工作(zuo)轉速低，且一直伴有循(xun)環(huan)水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱(re)、溫度(du)升溫而導(dao)致的變形(xing)。經分析認(ren)為，動、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)會(hui)發生輕微應力變形(xing)，在檢修裝配(pei)使用之后，動、靜環(huan)密(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼(tie)合，密(mi)封(feng)面(mian)之間不易(yi)形(xing)成液膜，不能起到潤滑(hua)密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介(jie)質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸(shu)過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過后依(yi)然泄(xie)漏的機(ji)械密封進行解體后發現(xian)，其下靜環石墨密封面內緣有大(da)量小缺口(kou)。造成這種故(gu)障最(zui)可(ke)能的原因(yin)是：在裝配機(ji)械密封時，敲擊用(yong)力過大(da)或運輸(shu)過程中(zhong)碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為精(jing)密組件，不僅檢(jian)修要求嚴謹，而且操作須非常規范。也曾因操作不規范發生泄漏(lou)情況，主要體(ti)現在(zai)如(ru)下方(fang)面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有補(bu)償密封(feng)液(ye)(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力低于釜內(nei)壓(ya)力，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位在液(ye)(ye)(ye)位計中線以(yi)下(xia)。

　　(2)沒有對機械密封進行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉(diao)密(mi)封腔內(nei)的空(kong)氣，密(mi)封液不能(neng)充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)封面。