腐蝕對密封件的性能影響很大(da)。由于(yu)密封件比主機的零件小(xiao)，而且更精(jing)密，通常要選用比主機封耐腐蝕的材料。

　　類型1.全(quan)面腐蝕(shi)與局(ju)部腐蝕(shi)。

　　全面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，即零件(jian)接觸介質的(de)(de)表面產生(sheng)均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，其特征是零件(jian)的(de)(de)重量減(jian)輕，甚(shen)至會(hui)全部被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi);失(shi)去(qu)強度;減(jian)低(di)硬度。如(ru)(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)多彈簧，用于(yu)稀硫酸(suan)時就會(hui)出現這(zhe)種情況。局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，可(ke)以簡單(dan)(dan)地(di)用零件(jian)上(shang)的(de)(de)蝕(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)孔(kong)來判明。局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是多相(xiang)合金(jin)中的(de)(de)某(mou)一(yi)相(xiang)或單(dan)(dan)相(xiang)固溶體的(de)(de)某(mou)一(yi)元素，被(bei)介質選(xuan)擇性溶解的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形態。例如(ru)(ru)，鈷基硬質合金(jin)用于(yu)高溫強堿中時，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，硬質相(xiang)碳化(hua)鎢骨架失(shi)去(qu)強度，在機械力的(de)(de)作用下產生(sheng)晶粒剝落。又如(ru)(ru)，反(fan)應燒結碳化(hua)硅，因游離硅被(bei)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)而表面呈(cheng)現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處理強腐(fu)蝕流體時，采用(yong)外裝(zhuang)式或雙端面密封，可以最大限度(du)減輕腐(fu)蝕對密封件(jian)的影(ying)響(xiang)，因為(wei)它與工藝流體相(xiang)接觸的零件(jian)數最少。這也是在強腐(fu)蝕條(tiao)件(jian)下(xia)，選擇密封結構的一條(tiao)最中古(gu)窯的原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型米東機械密封的傳動套，它(ta)的材(cai)料(liao)為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵(beng)上時，傳動套的傳動耳環最容易出現應(ying)力腐(fu)蝕裂紋(wen)，使(shi)耳環損壞(huai)。為此(ci)，將其凹形耳環改為實(shi)心(xin)凸耳，即可防止產生(sheng)這種應(ying)力腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對米東機械密封的非主(zhu)要(yao)元(yuan)件如彈簧(huang)座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來的危害還(huan)不(bu)致迅(xun)速地反應出(chu)密(mi)封性(xing)能的變化，但卻是摩擦副失(shi)效(xiao)的主(zhu)要(yao)形(xing)態之(zhi)一。為(wei)此，在腔腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質中(zhong)，摩擦副應采(cai)用耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能好的材料。如采(cai)用99.5%的高(gao)純(chun)氧化鋁陶瓷，或不(bu)含(han)游離硅的熱壓燒(shao)結(jie)碳化硅等。

　　類(lei)型4.間(jian)隙腐(fu)蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如米東機械密封彈(dan)簧座與(yu)軸之間，補(bu)償環(huan)輔助密封圈與(yu)軸之間(當然(ran)此處還存在(zai)微動(dong)磨損)出現的溝槽或蝕(shi)點即是典(dian)型的例子(zi)。究(jiu)其原因，是由于縫(feng)內介(jie)質(zhi)(zhi)處于滯流狀態，使(shi)得參(can)加(jia)(jia)腐蝕(shi)反應(ying)的物質(zhi)(zhi)難以向(xiang)縫(feng)內補(bu)充，而縫(feng)內的腐蝕(shi)產(chan)物又(you)難以向(xiang)外(wai)擴散(san)，于是造成縫(feng)內介(jie)質(zhi)(zhi)隨著腐蝕(shi)的進行，在(zai)組(zu)成的濃度、PH值等方面(mian)愈(yu)(yu)來愈(yu)(yu)和整體介(jie)質(zhi)(zhi)產(chan)生很(hen)大差異，結果便(bian)導(dao)致縫(feng)內金屬表面(mian)的腐蝕(shi)加(jia)(jia)劇。

　　間隙(xi)腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)危害很大，密(mi)封圈與(yu)對偶軸(zhou)(zhou)處產生(sheng)溝槽，將導致補償環不能(neng)作軸(zhou)(zhou)向位移，失去追隨性(xing)(xing)使端面分(fen)離而泄漏。對于間隙(xi)腐(fu)蝕(shi)，通常(chang)可(ke)以(yi)通過正確選(xuan)材(cai)和合理的(de)(de)(de)結構(gou)(gou)設計予以(yi)減輕。如選(xuan)用(yong)(yong)(yong)具有良(liang)好的(de)(de)(de)抗間隙(xi)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)材(cai)料;在(zai)結構(gou)(gou)設計上應(ying)盡可(ke)能(neng)避免形成縫隙(xi)和積(ji)液死區(qu);采用(yong)(yong)(yong)自(zi)沖洗(xi)方式(shi)進行循環，使密(mi)封腔內的(de)(de)(de)介質處于不斷更換和流動狀態(tai)，防止介質組分(fen)的(de)(de)(de)濃度變化;長期停用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)機泵，應(ying)將積(ji)液及時排空等(deng)等(deng)，在(zai)結構(gou)(gou)上要完全消(xiao)除間隙(xi)是不可(ke)能(neng)的(de)(de)(de)，因此，一般采用(yong)(yong)(yong)保護性(xing)(xing)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)承，在(zai)其密(mi)封圈安(an)裝(zhuang)部(bu)位可(ke)噴涂(tu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)材(cai)料加以(yi)防止。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕(shi)。

　　實際上，米東機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就米東機械密封摩(mo)(mo)擦副而(er)言，常(chang)常(chang)會受(shou)(shou)到(dao)電化學(xue)腐蝕(shi)的(de)危害，因為摩(mo)(mo)擦副組對(dui)常(chang)用不(bu)同(tong)種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，當(dang)它(ta)們處于(yu)電解質溶液中(zhong)，由于(yu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)固有的(de)腐蝕(shi)電位不(bu)同(tong)，接觸時就(jiu)會出出現不(bu)同(tong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)之間的(de)點(dian)偶效應，即(ji)一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)腐蝕(shi)會受(shou)(shou)到(dao)促進，另(ling)一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)腐蝕(shi)會受(shou)(shou)到(dao)抑制。例如銅與(yu)鎳鉻鋼(gang)組對(dui)，用于(yu)氧(yang)化性介質中(zhong)時，鎳鎘鋼(gang)發生電離分解。鹽(yan)水、海(hai)水、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)等都是(shi)典型(xing)電解質溶液，密(mi)封件易(yi)于(yu)產生電化學(xue)腐蝕(shi)，因而(er)最好是(shi)選(xuan)擇電位相近的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)或陶瓷與(yu)填(tian)充玻璃纖維聚四氟乙烯組對(dui)。