1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　米東機械密封安裝(zhuang)調(diao)試好后，一(yi)(yi)般要(yao)進行(xing)靜試，觀察(cha)(cha)泄漏(lou)量(liang)。如(ru)泄漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動(dong)(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈(quan)存在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)初(chu)步觀察(cha)(cha)泄漏(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)部位的基礎上，再(zai)手動(dong)(dong)盤車觀察(cha)(cha)，若泄漏(lou)量(liang)無明(ming)顯(xian)變化則(ze)可(ke)判定(ding)式動(dong)(dong)、靜環(huan)摩擦(ca)副存在(zai)(zai)問題;如(ru)泄漏(lou)介質沿軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封存在(zai)(zai)問題居多，泄漏(lou)介質向四周噴射(she)或從水冷卻孔(kong)中(zhong)漏(lou)出，但一(yi)(yi)般有(you)主次(ci)區別，只要(yao)觀察(cha)(cha)細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試(shi)運轉時出現的泄漏。

　　米東泵用米東機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時米東機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端(duan)蓋密封失(shi)效后，基本上都(dou)是(shi)由于動、靜(jing)環摩擦副(fu)受破(po)壞(huai)所致。引起摩擦副(fu)密封失(shi)效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓(ya)等異(yi)常現象(xiang)，引起(qi)較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸(chu)面分離;

　　(2)安裝米東機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆(ke)粒狀物(wu)質，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密(mi)封(feng)端面;

　　(6)設計選型有(you)誤(wu)，密(mi)封(feng)端面比壓偏低(di)或密(mi)封(feng)材質冷縮性較(jiao)大等(deng)(deng)。上述(shu)現象在(zai)試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適(shi)當(dang)調整靜環座(zuo)等(deng)(deng)予(yu)以消除，但多數需要重新拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉中突(tu)然泄(xie)漏(lou)少數是因正常(chang)磨損或已達(da)到使用壽命，而大(da)多數是由于(yu)工況變化(hua)較大(da)或操作、維護不(bu)當引(yin)起的(de)。

　　(1)抽(chou)空、氣(qi)濁或較(jiao)長時間憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵實際(ji)輸(shu)出量偏小，大量介質(zhi)泵內(nei)循(xun)環，熱(re)量積聚，引起(qi)介質(zhi)氣(qi)化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大(da)，導(dao)致吸(xi)入管(guan)側容(rong)器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩(mo)薩副因(yin)粘連而扯(che)壞密(mi)封面(mian);

　　(5)介質中腐(fu)蝕(shi)性、聚(ju)合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻(pin)繁變(bian)化或調(diao)整;

　　(8)突(tu)然停(ting)電或(huo)故(gu)(gu)障停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正(zheng)常運轉中突(tu)然泄漏，如不(bu)能及(ji)時發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會釀成較大事(shi)故(gu)(gu)或(huo)損(sun)失，須予以重視(shi)并采取優先措(cuo)施。