摩擦副由動環和靜環所組成的，是米東機械密封最重(zhong)要的零件。密封(feng)的壽命和工作(zuo)質量(泄漏指標)都和它有(you)直接關系(xi)。

　　米東機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝米東機械密封或原米東機械密封的改造，合理地選用米東機械密封材料是非常重要的。當米東機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中(zhong)時(shi)，它(ta)經受著(zhu)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電(dian)化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這是(shi)因(yin)為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物(wu)剛產生(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩擦(ca)(ca)所破壞的緣故。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的產生到磨(mo)(mo)去，周期性(xing)的循環不止,通常稱為磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約為無摩擦(ca)(ca)作(zuo)用表面的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因(yin)此(ci)，摩擦(ca)(ca)副應(ying)選(xuan)擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好的材(cai)料(liao)。一般(ban)來(lai)說，石墨浸漬(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸漬(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸漬(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸漬(zi)聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當米東機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使米東機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下(xia)工作的(de)摩擦副(fu)材料必須(xu)具有足夠的(de)剛度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必須(xu)考慮用硬質合(he)金、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴(pen)涂陶(tao)(tao)瓷(ci)等耐壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，米東機械密封由于線(xian)速(su)度大，密封面上的摩(mo)擦熱和磨(mo)損加大，故(gu)摩(mo)擦副材(cai)料應采用摩(mo)擦系數較(jiao)低的導熱好的陶瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當米東機械密封在高(gao)(gao)溫(wen)環境中時，如果處理不(bu)當易(yi)產生橡膠制品的(de)(de)老化、零件的(de)(de)變形等，使機械密(mi)封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)材(cai)料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛(gang)玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合(he)金等。