離心泵在日常運轉中出現米東機械密封泄(xie)漏的有(you)以(yi)下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致米東機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查(cha)之(zhi)后可以發(fa)現，硬環表面(mian)有熱回色(se)、橡膠(jiao)圈老化、石墨環有環狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現太高(gao)(gao)的介質溫度(du)，往往會造成(cheng)(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低壓(ya)區(qu)介質氣化、溢(yi)出(chu)的狀況，一旦(dan)流向(xiang)(xiang)高(gao)(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易凝(ning)聚、氣泡破裂(lie)之類不良現象，在(zai)短(duan)時間內，周圍流體也會向(xiang)(xiang)原氣泡空間高(gao)(gao)速沖(chong)(chong)擊(ji)，并形成(cheng)(cheng)較(jiao)大(da)(da)壓(ya)強于(yu)沖(chong)(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕(shi)”。后者主(zhu)要的“與眾(zhong)不同之處(chu)”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心(xin)泵運轉過程中形成(cheng)(cheng)較(jiao)為強大(da)(da)的沖(chong)(chong)擊(ji)，表(biao)現出(chu)大(da)(da)幅度(du)的波動(dong)，加大(da)(da)了(le)泵的振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于米東機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成米東機械密封端面的破壞。我們(men)在拆卸檢查(cha)的時候可以發現，明顯的摩擦痕跡(ji)存在于硬密封面上，而進入到固體顆粒時也會造(zao)成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于米東機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于米東機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。