按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫明水機械密封，耐高壓、耐腐蝕明水機械密封，耐顆粒介質明水機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的明水機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的明水機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口明水機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型明水機械密封，或利用特種耐腐蝕明水機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的明水機械密封，摩擦副(fu)端面(mian)常會留下很(hen)細(xi)(xi)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)兼有水泡痕，甚(shen)至龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過熱引(yin)起的(de)，特別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬(ying)質合金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產生(sheng)這類損傷。介質潤滑性(xing)差、過載、操作(zuo)溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對(dui)(dui)材料組(zu)合不(bu)當(dang)等，其中任何(he)一種(zhong)因素(su)，或者(zhe)是(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素(su)的(de)疊加，都可(ke)以(yi)產生(sheng)過大的(de)摩擦熱，若摩擦熱不(bu)能及時散(san)發，就會產生(sheng)染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)熱裂紋(wen)，從而出現過度磨損和高(gao)泄漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱問題，除(chu)改變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可(ke)采用靜止型(xing)密(mi)(mi)封(feng)并加導(dao)流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體導(dao)向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)開流(liu)體動力槽來加以(yi)解(jie)決。摩擦端面(mian)上(shang)有許(xu)多細(xi)(xi)小的(de)熱斑(ban)點和孤立的(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)壓和熱影響下變(bian)形(xing)扭曲。對(dui)(dui)于端面(mian)的(de)的(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)允(yun)許(xu)的(de)，應采用有限元法計算，以(yi)便改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)環的(de)設(she)計。