明水機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說明水機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在明水機械密封管路上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等。

　　反沖(chong)(chong)刷：利(li)用(yong)(yong)工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)引(yin)入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)(chong)刷后通過管(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)。主(zhu)要用(yong)(yong)于清潔(jie)流體(ti)。全沖(chong)(chong)刷是(shi)利(li)用(yong)(yong)工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質(zhi)，由泵(beng)(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)(chong)刷后再經管(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)。該方法在冷卻效果上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面明水機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在明水機械密封端面四周，且應(ying)在靠近動環側(ce)，為了防止石墨環被沖蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及(ji)雜質堆積(ji)和結焦等，可(ke)采(cai)用切向引入或(huo)多(duo)點沖刷。必要時，沖刷液(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水或(huo)蒸汽(qi)。