岷縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫岷縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕岷縣機械密封，耐顆粒介質岷縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的岷縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的岷縣機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口岷縣機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型岷縣機械密封，或利用特種耐腐蝕岷縣機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注液冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封，等等，對降低(di)密封端(duan)面的溫度(du)是(shi)十分有效(xiao)。

　　失效的岷縣機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下(xia)(xia)很細的徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者是(shi)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜(gui)裂(lie)。這是(shi)由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)引(yin)起的，特(te)別(bie)是(shi)陶(tao)瓷、硬質(zhi)合(he)金密(mi)封(feng)面(mian)容易產生這類損傷。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、配對材料組合(he)不(bu)當等，其中任何一(yi)(yi)種因素(su)(su)，或(huo)者是(shi)幾(ji)種因素(su)(su)的疊加(jia)(jia)(jia)，都可(ke)以(yi)產生過(guo)大的摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)不(bu)能及時散(san)發，就會產生染整(zheng)機械密(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)，從而(er)出現過(guo)度(du)磨損和高(gao)泄(xie)漏(lou)。解決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)問題，除改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減少(shao)載荷外，還可(ke)采(cai)用(yong)(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)(jia)(jia)導流(liu)套(tao)強制冷卻(que)循環流(liu)體(ti)導向密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來加(jia)(jia)(jia)以(yi)解決。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有(you)許(xu)多細小(xiao)的熱(re)斑點和孤立的變(bian)色(se)區(qu)，這說明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和熱(re)影(ying)響下(xia)(xia)變(bian)形(xing)扭曲(qu)。對于端(duan)(duan)面(mian)的的熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)(yi)般的計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許(xu)的，應(ying)采(cai)用(yong)(yong)有(you)限元法(fa)計(ji)算(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)封(feng)環的設(she)計(ji)。