在液體介質中工作的岷縣機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證岷縣機械密封穩(wen)定運轉、延(yan)長(chang)使用壽命所(suo)*的。

　　岷縣機械密封的動、靜環之間的摩擦根據不同條件會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面上無液體進入，因而無液膜存(cun)在，僅有塵土和氧化層(ceng)，以及吸附的(de)氣體分(fen)子(zi)等。當動、靜環運轉時，其結果(guo)必然是(shi)使摩(mo)擦面發熱(re)、磨損加劇(ju)而造(zao)成泄(xie)露。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力增(zeng)大或者液體在摩擦面(mian)上形成液膜的能力較(jiao)差時，液體將從間隙中被擠出(chu)。由于表(biao)面(mian)不(bu)是平的，而是凹(ao)凸不(bu)平，在凸出(chu)就有接觸磨(mo)(mo)損，而在凹(ao)處則保持液體的潤滑(hua)性能，造成邊(bian)界潤滑(hua)。邊(bian)界潤滑(hua)的磨(mo)(mo)損和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的(de)凹坑(keng)處(chu)存有(you)液(ye)體，接觸(chu)面(mian)之(zhi)間(jian)維持一層很薄的(de)液(ye)膜(mo)，所以發熱和磨損情況均較好，由(you)于(yu)動、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)液(ye)膜(mo)在(zai)其出(chu)口處(chu)有(you)表(biao)面(mian)張力，故限制了液(ye)體的(de)泄露。

　　（4）完全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜岷縣機械密封除外）。

　　岷縣機械密封動、靜環(huan)之間的工作情(qing)況(kuang)，大多數是處(chu)在邊(bian)界(jie)潤滑和半液體(ti)潤滑狀(zhuang)態(tai)下(xia)，而半液體(ti)潤滑能(neng)夠在摩擦系(xi)數zui小即磨損與發熱令(ling)人滿(man)意的情(qing)況(kuang)下(xia)，獲得(de)*的密封效果。

　　使岷縣機械密封能在良(liang)好(hao)的(de)潤(run)滑(hua)條件下工作(zuo)，還需從(cong)介質(zhi)特性、壓(ya)力、溫度(du)、滑(hua)動速(su)度(du)等因素綜(zong)合考慮，但選擇適當的(de)動、靜環之間的(de)壓(ya)力，合理(li)的(de)潤(run)滑(hua)結(jie)構(gou)和提高動、靜環摩擦表(biao)面(mian)質(zhi)量也是保(bao)證密(mi)封有效工作(zuo)的(de)重要(yao)因素。