岷縣機械密封泄(xie)漏故障的發生，不僅加大了(le)操作強(qiang)度，同(tong)時由于(yu)釜內物料(liao)是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也(ye)影響了(le)裝置的安(an)全穩定運(yun)行。

　　從岷縣機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷岷縣機械密封發生泄漏的原因主要有以(yi)下幾個方面。

　　1、岷縣機械密封O形(xing)圈材質選用不合理(li)

　　岷縣機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，岷縣機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，岷縣機械密封泄漏量逐漸減(jian)小，便很可能是這個(ge)原因。

　　岷縣機械密封O形圈大部(bu)分采用了丁腈(jing)橡膠(如動環(huan)組件O形圈)，丁腈(jing)橡膠的缺點是不耐(nai)臭(chou)氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)、酮及(ji)脂類溶劑(ji)，反應(ying)釜內的鹵(lu)代烴(jing)物質(zhi)氯乙烯會(hui)使(shi)丁腈(jing)橡膠產生溶脹(zhang)，導致O形圈失(shi)效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大(da)

　　根據該型號岷縣機械密封的技術要求，岷縣機械密封安裝后，釜(fu)軸的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同(tong)軸度偏差較(jiao)大(da)。

　　造(zao)成攪拌(ban)軸同軸度偏差(cha)大(da)的原因很多，包(bao)括攪拌(ban)裝置的安裝對中調(diao)整不(bu)良、各(ge)部件加工精度不(bu)高而造(zao)成的累積誤差(cha)、反應(ying)釜釜體(ti)水(shui)平調(diao)整不(bu)良、攪拌(ban)軸產生(sheng)應(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差越(yue)大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向位移和徑向擺動的轉動中，密封面產生的分離和泄漏量就越(yue)大，密封面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏機械(xie)密封的動、靜環組(zu)件(jian)后(hou)，泄漏問題依(yi)然存在。再次拆(chai)卸(xie)后(hou)發現，密封面(mian)上有(you)光點而沒有(you)磨痕(hen)，故(gu)判斷該(gai)密封面(mian)發生了變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有循環水冷卻，可(ke)以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面摩擦生(sheng)熱、溫度(du)升溫而導致的變形(xing)。經分析認為，動、靜環在長時間儲(chu)存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面會發生(sheng)輕(qing)微應力(li)變形(xing)，在檢修裝配使用(yong)之后，動、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面無法緊密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面之間不(bu)易形(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑(hua)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面和阻止介(jie)質(zhi)泄(xie)漏(lou)的作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝(zhuang)配、運輸過程操(cao)作(zuo)不(bu)嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏(lou)的機(ji)械(xie)密封(feng)進行解體后發現，其下靜環石(shi)墨密封(feng)面內緣有大量(liang)小缺口。造(zao)成這種故障最可(ke)能的原因是：在裝配(pei)機(ji)械(xie)密封(feng)時，敲擊(ji)用力(li)過大或運輸(shu)過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且操作須非常(chang)規范(fan)。也曾因操作不規范(fan)發生泄漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投(tou)用前沒有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力低(di)于釜(fu)內壓力，平(ping)衡(heng)罐(guan)液位(wei)(wei)在(zai)液位(wei)(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密封(feng)進行冷(leng)卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷卻(que)密(mi)封(feng)面。