1、安裝靜試時泄漏。

　　岷縣機械密封安(an)裝調試(shi)好后，一(yi)般(ban)要(yao)進(jin)行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量較(jiao)大時，則(ze)表(biao)明(ming)動、靜(jing)環密(mi)(mi)封圈存在問題(ti)(ti)。在初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)量無明(ming)顯(xian)變化則(ze)可判(pan)定式動、靜(jing)環摩擦副存在問題(ti)(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質沿(yan)軸向噴(pen)射，則(ze)動環密(mi)(mi)封存在問題(ti)(ti)居多，泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)介(jie)質向四周噴(pen)射或從水(shui)冷(leng)卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般(ban)有主次區別(bie)，只要(yao)觀(guan)察細(xi)致(zhi)，熟悉結(jie)構，一(yi)定能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現(xian)的泄漏(lou)。

　　岷縣泵用岷縣機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時岷縣機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋(gai)密(mi)封失效后，基本上都(dou)是由于動、靜環摩擦副(fu)受破(po)壞所(suo)致(zhi)。引(yin)起(qi)摩擦副(fu)密(mi)封失效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽空(kong)、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝岷縣機械密封時(shi)壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨(mo)損、擦(ca)傷(shang);

　　(3)動(dong)(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動(dong)(dong)環的(de)軸向浮動(dong)(dong)量(liang);

　　(4)靜(jing)環(huan)(huan)密封圈過松(song)，當(dang)動環(huan)(huan)軸向浮(fu)動時,靜(jing)環(huan)(huan)脫離靜(jing)環(huan)(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運(yun)轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選(xuan)型(xing)有(you)誤，密(mi)封端(duan)面比壓偏低或密(mi)封材質冷縮(suo)性(xing)較大等(deng)。上述(shu)現象在試運轉(zhuan)中經常出(chu)現，有(you)時可(ke)以通過適當調整(zheng)靜環座(zuo)等(deng)予以消除，但(dan)多數需要重(zhong)新拆裝，更(geng)換(huan)密(mi)封。

　　3、正常(chang)運轉中突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突(tu)然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工(gong)況(kuang)變(bian)化較(jiao)大或操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓(ya)，導致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸出量(liang)偏(pian)小，大量(liang)介(jie)(jie)質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起介(jie)(jie)質氣(qi)化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏(pian)大，導致吸入管側容(rong)器(qi)(罐、池(chi))底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間(jian)停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而(er)扯(che)壞(huai)密(mi)封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變(bian)化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變(bian)化或調(diao)整(zheng);

　　(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等(deng)。離心泵在正常運(yun)轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏，如不能及時(shi)發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或損失(shi)，須予以重視并采取優先措施。