摩擦副由動環和靜環所組成的，是岷縣機械密封最(zui)重要的零件。密封(feng)的壽命和(he)工作質(zhi)量(泄漏指(zhi)標)都和(he)它有直(zhi)接關系(xi)。

　　岷縣機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝岷縣機械密封或原岷縣機械密封的改造，合理地選用岷縣機械密封材料是非常重要的。當岷縣機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在(zai)摩擦(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為(wei)端面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能(neng)降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被摩擦(ca)所破壞的(de)緣故(gu)。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)(sheng)到磨(mo)去(qu)，周期性的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)無摩擦(ca)作用表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副應(ying)選擇既(ji)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性又好的(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)酚醛樹脂(zhi)耐(nai)酸不耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃(nan)樹脂(zhi)耐(nai)酸亦(yi)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性好，浸(jin)(jin)漬(zi)聚四氟乙(yi)烯樹脂(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性介質。

　　(1)當岷縣機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使岷縣機械密封失效。要求高(gao)壓下工作的摩(mo)擦副(fu)材料必(bi)須具有足夠的剛度及強度,必(bi)須考(kao)慮(lv)用硬質合金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且(qie)強度和剛度都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，岷縣機械密封由于線速(su)度大，密封面上的摩(mo)擦熱和磨損(sun)加大，故摩(mo)擦副(fu)材料應采(cai)用(yong)摩(mo)擦系數較低(di)的導熱好的陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當岷縣機械密封在高(gao)溫環境(jing)中(zhong)時(shi)，如果處理不當易產生(sheng)橡(xiang)膠制品的老化、零件的變(bian)形等(deng)(deng)，使(shi)機械密封泄漏，應選用(yong)耐高(gao)溫的材料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛(gang)玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金(jin)等(deng)(deng)。