閔行機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在閔行機械密封上！

　　閔行機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫閔行機械密封，耐高壓、耐腐蝕閔行機械密封，耐顆粒介質閔行機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的閔行機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的閔行機械密封。

　　選型(xing)的(de)主要參數有(you)：密封腔體(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)溫(wen)度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流(liu)體(ti)的(de)特(te)性以及(ji)安裝密封的(de)有(you)效(xiao)空間等。

　　1.根據密封(feng)腔體壓力，確定密封(feng)結構(gou)采(cai)用(yong)平(ping)衡型或非平(ping)衡型，單端面(mian)(mian)或雙端面(mian)(mian)等。

　　2.根據(ju)工(gong)作速(su)度，確定采用旋(xuan)轉(zhuan)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等閔行機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安(an)裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或(huo)單彈簧或(huo)波形彈簧，內(nei)裝式(shi)或(huo)外裝式(shi)。

　　1.閔行機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機(ji)械密(mi)封部位的軸（或軸套）的徑(jing)向跳動公差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動(dong)不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端蓋(gai)結合(he)的定位端面對軸（或(huo)軸套(tao)）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的(de)確認

　　（1）確(que)認所(suo)安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細(xi)地與總裝(zhuang)圖對照(zhao)，零件數量是否(fou)齊全。

　　（3）采用并圈彈簧(huang)傳(chuan)動的機械密封，其(qi)彈簧(huang)有左(zuo)、右(you)旋(xuan)之(zhi)分，須按(an)轉軸(zhou)的旋(xuan)向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)(an)裝方法隨機械密(mi)封型式、機器(qi)的(de)種類不同而有所不同，但其安(an)(an)裝要領(ling)幾(ji)乎都(dou)相同，安(an)(an)裝步驟和(he)注意事(shi)項如下：

　　（1）安裝(zhuang)尺寸的(de)確定(ding)

　　安裝時，應按(an)產品的使(shi)用說(shuo)明書或樣本，保證機械(xie)密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套）、壓(ya)蓋應無毛刺，軸(zhou)(zhou)承狀況良(liang)好；密封件、軸(zhou)(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋都應該清(qing)洗干凈(jing)。

　　為(wei)減少摩擦(ca)阻力，軸(zhou)上安裝機械密封的部位要(yao)薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)地涂(tu)(tu)(tu)上一層油，以進行(xing)潤滑，考慮到(dao)橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)圈的相溶性，若不宜用(yong)油，可涂(tu)(tu)(tu)肥(fei)皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷(xiao)的結構，不宜涂(tu)(tu)(tu)油，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一(yi)起裝在軸上，注意不要(yao)與軸相碰，然后(hou)將動(dong)環組件裝入。彈簧座(zuo)或傳動(dong)座(zuo)的(de)緊定螺釘應分幾次均勻(yun)擰緊。

　　在未固定壓(ya)(ya)(ya)蓋之(zhi)前，用手推補償環作(zuo)軸向壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)，松開(kai)后(hou)補償環能(neng)自動彈回無卡(ka)滯(zhi)現象(xiang)，然后(hou)將壓(ya)(ya)(ya)蓋螺拴(shuan)均(jun)勻(yun)地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質(zhi)溫度(du)偏高(gao)、過(guo)低、或(huo)含有(you)雜質(zhi)顆粒、易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)、有(you)毒(du)時(shi)，必須采取相應的阻(zu)封、沖洗、冷(leng)卻(que)、過(guo)濾(lv)等措施。

　　（2）運轉前(qian)用手(shou)盤車，注(zhu)意轉矩是否過大(da)，有無(wu)擦碰及(ji)不(bu)正常的(de)聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)(zhou)器是否對(dui)中(zhong)，軸(zhou)(zhou)承(cheng)部位的潤滑油加法是否適當，配(pei)管是否正確。

　　（4）運轉前(qian)首(shou)先將(jiang)介質、冷卻水(shui)閥門打開，檢查密封腔內的氣(qi)體是(shi)否全排出，防止靜壓引起(qi)泄漏，然后開機運行。

　　（5）開車后(hou)工(gong)作是否正常穩(wen)定，有無(wu)因軸轉動引起的異(yi)常轉矩，以及異(yi)常響聲和過熱現象。