根據不同的工作條件和介質性質，泌陽機械密封包括耐高低溫泌陽機械密封、耐高壓耐腐蝕泌陽機械密封、耐顆粒介質泌陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的泌陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的泌陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口泌陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡泌陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕泌陽機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封等。在(zai)降低(di)密(mi)封端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當泌陽機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)端面(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或(huo)(huo)者(zhe)帶(dai)有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和硬質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)受到這(zhe)種損壞。介(jie)質(zhi)潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合不當(dang)等(deng)。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱(re)如果(guo)不及時釋放，會(hui)在染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋，造成過(guo)(guo)(guo)度磨損和高(gao)(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)和減(jian)少載荷之外，還可以通過(guo)(guo)(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循環流體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上打(da)開流體(ti)動力槽來解(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端面(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和孤立的(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限(xian)元方(fang)法(fa)進(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)設計。