根據不同的工作條件和介質性質，密云機械密封包括耐高低溫密云機械密封、耐高壓耐腐蝕密云機械密封、耐顆粒介質密云機械密封和適用于易汽化輕烴介質的密云機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的密云機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口密云機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡密云機械密封，或使用特殊的耐腐蝕密云機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻(que)(que)，或直接冷(leng)卻(que)(que)腔內的密(mi)封等(deng)。在(zai)降低密(mi)封端面溫度方面非常有效。

　　當密云機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)往往會留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)(huo)(huo)者帶(dai)有水泡甚(shen)至裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶(tao)瓷(ci)和硬(ying)質(zhi)(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損(sun)壞。介質(zhi)(zhi)潤滑性差、過載、工作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合不當等。這些因(yin)素(su)中的(de)(de)(de)任何一個(ge)(ge)或(huo)(huo)(huo)幾個(ge)(ge)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊加都(dou)會產生過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如果不及時釋放，會在(zai)(zai)染(ran)整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過度磨損(sun)和高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載荷之外(wai)，還(huan)可以(yi)通過使用(yong)靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開(kai)流體動(dong)力(li)槽來解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和孤立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有限元(yuan)方(fang)法進行計算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。