脫硫墨脫泵用墨脫機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉，因此摩擦副側面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成墨脫機械密封失效，其(qi)中的主(zhu)要情況包括(kuo)：裝(zhuang)配(pei)誤(wu)差;人為因素(su)的誤(wu)操作(zuo);運行中存在干摩擦;軸封水冷卻(que)系統的失效;由于生產不正常，造成的頻繁起動和停車等(deng)。

　　提高脫硫墨脫泵用墨脫機械密封使用(yong)壽命的措(cuo)施和看法

　　(1)加強墨脫機械密封裝配質量的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現場經常出現，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術要求掌握不精而造成的。對于高精密部件要求的墨脫機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成墨脫機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對墨脫機械密封的裝配質量的控制，墨脫機械密封使用壽命明顯加長。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到墨脫機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致墨脫機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化，促使墨脫機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統的改造軸封水是影響墨脫機械密封壽命的(de)重要因素之一。用戶現(xian)場經常出現(xian)未(wei)打(da)開(kai)軸(zhou)封(feng)水(shui)便起(qi)動泵(beng)，導(dao)致機械密(mi)封(feng)摩擦(ca)副端面干磨燒毀(hui)。因此，必須保證(zheng)泵(beng)起(qi)動前先(xian)打(da)開(kai)軸(zhou)封(feng)水(shui)，且(qie)等停(ting)泵(beng)至少3min后方可關(guan)閉軸(zhou)封(feng)水(shui)，保證(zheng)密(mi)封(feng)腔內充滿冷卻、潤滑(hua)機械密(mi)封(feng)的(de)介質。