釜用墨脫機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有墨脫泵用墨脫機械密封單端面和雙端面墨脫機械密封之分。雙端面墨脫機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。墨脫機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用墨脫機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用墨脫機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于墨脫機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式墨脫機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障墨脫機械密封有適合(he)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)(suo)量(liang)，個別(bie)單(dan)端(duan)(duan)面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而雙(shuang)端(duan)(duan)面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)(suo)量(liang)取單(dan)端(duan)(duan)面(mian)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)2倍(bei)，即(ji)取8-12mm。緊縮(suo)(suo)(suo)量(liang)過大，豈(qi)但會減少密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)PV值(zhi)，而且(qie)會招致(zhi)彈簧(huang)應力回升，從而減速了彈簧(huang)的(de)(de)(de)疲勞毀壞。因而在調整(zheng)彈簧(huang)的(de)(de)(de)緊縮(suo)(suo)(suo)量(liang)時，應嚴厲按工藝要(yao)求停止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)擦副問發(fa)(fa)生(sheng)干摩(mo)擦。由于酯化反饋釜的(de)(de)操作溫度和壓(ya)力都很高，使(shi)摩(mo)擦副的(de)(de)任務條件十分(fen)苛刻。當溫度在300℃以(yi)上時.光(guang)滑介質很容易發(fa)(fa)慪氣化，摩(mo)擦副間的(de)(de)光(guang)滑膜一旦遭毀壞(huai)，就會發(fa)(fa)生(sheng)干摩(mo)擦，招(zhao)致密封面損壞(huai)。所以(yi)保障(zhang)酯化反饋釜中沖洗油的(de)(de)疏通，是避免干摩(mo)擦的(de)(de)一個重要(yao)措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯(zhi)化反(fan)饋(kui)釜密封(feng)生(sheng)效(xiao)的(de)重要起(qi)因(yin)。摩(mo)擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)不平或發(fa)生(sheng)熱變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)有(you)雜質(zhi)形成(cheng)摩(mo)擦副(fu)問有(you)研磨(mo)顆粒等，都會使密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)晚期磨(mo)損(sun)，因(yin)而抉擇正(zheng)當的(de)動、靜環的(de)資料及(ji)抉擇適合的(de)干凈冷卻光滑介質(zhi)，以減小端(duan)面(mian)(mian)的(de)載荷系數(shu)，避免密封(feng)發(fa)生(sheng)熱變(bian)形，均可(ke)無效(xiao)地(di)進(jin)步密封(feng)的(de)運用(yong)壽命。