墨脫機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由(you)于釜內物(wu)(wu)料是有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆的氣液混合物(wu)(wu)質氯乙(yi)烯(xi)等，也影響(xiang)了裝置的安(an)全穩定運行(xing)。

　　從墨脫機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷墨脫機械密封發生泄漏(lou)的原因主(zhu)要有以下(xia)幾個方面。

　　1、墨脫機械密封O形圈材質選用不合理(li)

　　墨脫機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，墨脫機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，墨脫機械密封泄漏量(liang)逐漸減(jian)小(xiao)，便(bian)很可能是這個原因(yin)。

　　墨脫機械密封O形圈大(da)部分采用了丁腈橡(xiang)膠(jiao)(如動環組(zu)件O形圈)，丁腈橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點(dian)是不(bu)耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴、酮及(ji)脂類(lei)溶(rong)劑(ji)，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴物(wu)質氯乙烯會使(shi)丁腈橡(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶(rong)脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同(tong)軸度(du)偏大

　　根據該型號墨脫機械密封的技術要求，墨脫機械密封安裝(zhuang)后(hou)，釜(fu)軸的徑(jing)向跳動(dong)量應≤0.1mm，而密封(feng)箱體(ti)下部軸跳動(dong)量實際測量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差大的原因很多，包括攪(jiao)(jiao)拌裝(zhuang)置的安(an)裝(zhuang)對中調整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高而(er)造(zao)成(cheng)的累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)不(bu)良(liang)、攪(jiao)(jiao)拌軸產(chan)生(sheng)應力變(bian)形等。

　　同軸度偏差(cha)越大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動的轉動中，密封面產生的分離(li)和(he)泄漏量就越大，密封面的磨(mo)痕(hen)也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密(mi)封(feng)(feng)的動(dong)、靜環(huan)組件(jian)后(hou)，泄漏(lou)問題依然存(cun)在。再次拆卸后(hou)發(fa)現，密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)上有光點而沒有磨痕，故判斷該密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)發(fa)生了變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)工(gong)作轉速低(di)，且一(yi)直伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導(dao)致的變(bian)形(xing)。經分析(xi)認為，動、靜(jing)(jing)環在長時間儲存下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)會(hui)發生輕微(wei)應(ying)力變(bian)形(xing)，在檢修(xiu)裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動、靜(jing)(jing)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)之(zhi)間不易(yi)形(xing)成液膜，不能起(qi)到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程(cheng)操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過(guo)后依(yi)然泄(xie)漏的機械(xie)密封進行解(jie)體后發(fa)現(xian)，其下靜環石(shi)墨密封面內(nei)緣有大量小缺口。造成這種(zhong)故障最(zui)可能的原因是(shi)：在裝配機械(xie)密封時，敲擊用(yong)力過(guo)大或(huo)運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組(zu)件，不僅(jin)檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)(cao)作須非常(chang)規范(fan)。也曾因操(cao)(cao)作不規范(fan)發生泄漏情況，主要(yao)體現在如(ru)下方面。

　　(1)機(ji)械密封(feng)投用(yong)前沒有補償(chang)密封(feng)液，密封(feng)液壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐液位在(zai)液位計中線以(yi)下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不(bu)能充(chong)分(fen)潤滑、冷卻密封(feng)面。