1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　墨脫機械密封安裝調試(shi)好后(hou)，一般要(yao)進行(xing)靜試(shi)，觀(guan)察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)量(liang)較大時(shi)，則(ze)表(biao)明動、靜環密封(feng)圈存在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手動盤車觀(guan)察(cha)(cha)，若(ruo)泄漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變(bian)化則(ze)可判(pan)定式動、靜環摩擦副存在(zai)問題;如泄漏(lou)(lou)介質沿(yan)軸向噴射，則(ze)動環密封(feng)存在(zai)問題居多(duo)，泄漏(lou)(lou)介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一般有主次區別，只要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細致，熟悉結構，一定能正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄漏(lou)。

　　墨脫泵用墨脫機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時墨脫機械密封泄漏在(zai)排除軸間極端(duan)蓋密封失效(xiao)后，基本(ben)上都是(shi)由于動(dong)、靜環(huan)摩擦副(fu)(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)(fu)密封失效(xiao)的(de)原(yuan)因主(zhu)要有：

　　(1)操(cao)作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常(chang)現(xian)象(xiang)，引起較大的(de)軸(zhou)向力，使動(dong)、靜環(huan)接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝墨脫機械密封時(shi)壓縮量(liang)過大，導(dao)致摩(mo)擦副斷面(mian)嚴重(zhong)磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈(dan)簧無法調整動環的軸向(xiang)浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈(quan)過(guo)松，當動環(huan)軸(zhou)向浮動時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運(yun)轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏(pian)低或密封材(cai)質冷縮(suo)性較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉中經常出現(xian)，有時可以通過適當調整靜環座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常(chang)運(yun)轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏(lou)少數是因正常(chang)磨損或已達到使用壽命，而(er)大多數是由于工況變化(hua)較(jiao)大或操作、維護(hu)不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵內循(xun)環(huan)，熱(re)量(liang)積(ji)聚，引起介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致密封(feng)失效;

　　(3)回(hui)流量偏大(da)，導致吸入管側容(rong)器(罐、池)底(di)部沉渣泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新啟(qi)動(dong)時(shi)沒有(you)手動(dong)盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介(jie)質中腐(fu)蝕(shi)性、聚合性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻(pin)繁(fan)變(bian)化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運(yun)轉中突然泄漏，如不能及(ji)時發現，往往會釀成較(jiao)大事故或損失，須予(yu)以重視并采(cai)取(qu)優先措施。