墨脫泵用墨脫機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保墨脫機械密封使用的穩定性和長期性。整理了在試車前后，以(yi)及泵啟動運轉中的優化操作。

　　1、試(shi)車(che)前準備工作(zuo)。

　　①檢查泵的各連接(jie)螺(luo)栓及地腳(jiao)螺(luo)栓是否有松動現象;

　　②檢查軸承(cheng)潤滑油是(shi)否充足(zu)、暢通、不滴不漏;

　　③盤車若干(gan)轉，檢查是(shi)否輕重均勻，并注意(yi)泵內有無雜音(yin);

　　④將泵內(nei)充滿液體(ti)，排除泵內(nei)氣體(ti)，檢查機(ji)封是(shi)否泄漏(lou)。

　　2、試車。

　　①電(dian)機電(dian)動試驗(yan)，檢查電(dian)機旋轉方(fang)向(xiang)，有(you)無(wu)異常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞墨脫機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：墨脫機械密封無泄漏;運行平穩、無雜音;潤滑、冷卻系統均為(wei)正常;流量、壓力平穩、無波(bo)動(dong);電流不超(chao)過額(e)定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若(ruo)有輕微泄漏現象，應先(xian)觀察一段(duan)時間，如(ru)果連(lian)續運(yun)行(xing)4h，泄漏量仍不減少，則應停(ting)泵檢查(cha);

　　②泵的(de)操作壓(ya)力(li)應平(ping)穩，壓(ya)力(li)波動不大于0.1MPa;

　　③運(yun)轉中避(bi)免(mian)發生(sheng)抽空現象，以免(mian)造成密封面干摩擦及密封破壞;

　　④確保墨脫機械密封有(you)充分(fen)沖洗的液體，水冷(leng)軸承禁止使用(yong)過(guo)量水流;

　　⑤產生操作人員發(fa)現設備有不正常情況，應立(li)(li)即檢查(cha)原因，發(fa)現異常響聲、振動(dong)、漏氣、火花等(deng)緊(jin)急情況，應立(li)(li)即停車采(cai)取果(guo)斷措施(shi)，并立(li)(li)即上報。