一.墨脫機械密封的工作原理

　　墨脫機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)(de)(de)端面在(zai)流(liu)體壓力和(he)補償機構(gou)的(de)(de)(de)彈(dan)力（或磁力）作用下保持貼合并(bing)配(pei)以(yi)輔(fu)助密封而達到阻漏(lou)的(de)(de)(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.墨脫機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或錫銻(ti)合(he)金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封材料應滿足密(mi)封功(gong)能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封材料的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)封材料的(de)(de)要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄(xie)露介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長(chang)期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與密封(feng)面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格(ge)便宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)(jiao)是最常用的密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料。除橡膠(jiao)(jiao)(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的還有石墨等(deng)，聚四氟(fu)乙烯(xi)以及各種密(mi)(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.墨脫機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允(yun)許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)(feng)部位在(zai)安裝時應保持清潔，密封(feng)(feng)零件應進(jin)行清洗(xi)，密封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使墨脫機械密封摩擦付(fu)破損而(er)密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密(mi)封相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順(shun)利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲(si)必須受(shou)力均勻，保證(zheng)靜(jing)環(huan)端(duan)面與(yu)軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使(shi)動(dong)環在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介(jie)質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照墨脫機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸的(de)表(biao)面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油，要特別注(zhu)意機械油的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔助密(mi)封材(cai)質，避(bi)免(mian)造成O型圈侵油膨脹(zhang)或加(jia)速老(lao)化(hua)，造成密(mi)封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有哪(na)三(san)個密(mi)封(feng)點，及這(zhe)三(san)個密(mi)封(feng)點的(de)密(mi)封(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)之間的(de)密封：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)密封液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)）上(shang)產生一適當(dang)的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持(chi)一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)而達到(dao)密封的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液(ye)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美(mei)貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋轉(zhuan)密封。

　　六.墨脫機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種墨脫機械密封的新技術，進展較快，有下列的墨脫機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在墨脫機械密封的(de)密封端面上(shang)開了各種各樣(yang)的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在還(huan)在不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)(feng)技術過去(qu)總認為接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式機械密(mi)封(feng)(feng)不可(ke)能(neng)達到零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以色列利用開槽密(mi)封(feng)(feng)技術，提(ti)出零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式機械端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已(yi)用于核電站潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干運轉氣體密封(feng)(feng)技(ji)術這類(lei)密封(feng)(feng)是將(jiang)開槽密封(feng)(feng)技(ji)術用于氣體密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)(feng)技(ji)術即利用密封(feng)(feng)面(mian)上(shang)開流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏流體泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微米(mi)級，并采(cai)用(yong)(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和(he)承載(zai)部(bu)分。也可(ke)以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的(de)(de)結合。其優點(dian)(dian)是(shi)泄漏量(liang)(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)發熱(re)量(liang)(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用(yong)(yong)各種形狀較深(shen)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)楔效應(ying)。這種具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承載(zai)能力(li)(li)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)(li)楔密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接墨脫金屬波紋管墨脫機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點(dian)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍大于p進(jin)，當(dang)溫(wen)度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口(kou)(kou)端引入(ru)(ru)密封腔(qiang)，沖洗后通過管路流回泵入(ru)(ru)口(kou)(kou)。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔(jie)流(liu)體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口(kou)端通(tong)過管路引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后再經管路流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷卻(que)效果優于前兩(liang)種，用(yong)(yong)于清潔流體(ti)，且p1與(yu)p進(jin)和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密封介(jie)質相容的清潔(jie)流(liu)體至密封腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)(mi)(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為高溫(wen)或(huo)固(gu)體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不(bu)會產生對密(mi)(mi)(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控(kong)制密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)(mian)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)(mi)封端面(mian)(mian)附(fu)近，且應(ying)在靠近動環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻(que)不(bu)均引起溫(wen)差(cha)變形(xing)，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。