第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，牟平機械密封器件受到了(le)侵蝕(shi)，在(zai)其外(wai)部會(hui)出現(xian)一定的腐(fu)蝕(shi)面，如(ru)果不及時(shi)(shi)處理，會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直至出現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿透(tou)現(xian)象，同時(shi)(shi)，工作(zuo)介質還(huan)會(hui)使異(yi)種金屬出現(xian)電(dian)化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因：工作狀態中(zhong)，密封面(mian)始終在進行干摩擦，冷卻(que)水如(ru)果(guo)在此時缺失，雜(za)質就會與密封面(mian)接觸，出現抽(chou)空等癥狀，容易使環的外部產生裂(lie)紋，影(ying)響(xiang)摩擦環的使用壽命，密封面(mian)泄(xie)漏問(wen)題(ti)也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)(mo)損原因：制造(zao)摩擦副的(de)材料如(ru)果質(zhi)(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數必(bi)然會(hui)增加，端面等比壓(ya)也(ye)會(hui)隨(sui)之(zhi)增加，雜質(zhi)(zhi)與密封面接觸的(de)概率(lv)增大，如(ru)果雜質(zhi)(zhi)是固體(ti)的(de)，彈簧空間會(hui)被(bei)雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密封面承受(shou)的(de)磨(mo)(mo)損非(fei)常大，密封效果不(bu)理(li)想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發牟平機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，牟平機械密封注入(ru)、靜壓測試(shi)過程(cheng)中出(chu)現泄(xie)漏現象。

　　組裝(zhuang)不合(he)理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹(ao)凸(tu)，組合(he)過程中不小心產(chan)生的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大小不合適，組裝時沒有(you)壓實(shi);

　　③動、靜環的外(wai)表(biao)存在(zai)雜(za)質(zhi);

　　④緊定(ding)螺釘沒有(you)固(gu)定(ding)好，彈簧座位置不(bu)準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實(shi)。

　　第六(liu)、運轉過(guo)程(cheng)產生(sheng)的(de)原因：

　　①泵(beng)加(jia)(jia)速(su)運動、抽空使摩擦副受到的壓(ya)力加(jia)(jia)大;

　　②彈(dan)簧(huang)出現(xian)問題(ti);

　　③防轉(zhuan)銷、傳(chuan)動銷突(tu)然出現(xian)問題使密封功能喪失(shi);

　　④其他部(bu)件出現問(wen)題使(shi)動(dong)、靜環溫度突然上升、下(xia)降(jiang)引(yin)發(fa)的密封面(mian)受(shou)損(sun);

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使(shi)密封(feng)功(gong)能失效;

　　⑥工作(zuo)狀態(tai)下，泵葉輪(lun)軸向竄(cuan)動(dong)額(e)度太高、轉軸運轉速度不穩定和工人(ren)使(shi)用不當等問題都會(hui)引發密封功(gong)能的(de)失效。