牟平機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作(zuo)強度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃(ran)易爆的氣(qi)液(ye)混合物質氯乙烯(xi)等，也影響(xiang)了裝置的安全穩定運(yun)行。

　　從牟平機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷牟平機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個(ge)方面。

　　1、牟平機械密封O形(xing)圈材質(zhi)選用不合理

　　牟平機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，牟平機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，牟平機械密封泄漏量逐漸(jian)減小(xiao)，便(bian)很可能是(shi)這(zhe)個原因。

　　牟平機械密封O形圈(quan)大(da)部分采用了丁腈(jing)橡膠(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡膠的(de)缺點(dian)是不(bu)耐臭(chou)氧、芳(fang)香(xiang)族、鹵代(dai)烴(jing)(jing)、酮及脂(zhi)類(lei)溶(rong)劑(ji)，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)(jing)物(wu)質氯(lv)乙烯會使(shi)丁腈(jing)橡膠產生(sheng)溶(rong)脹，導致(zhi)O形圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌(ban)同(tong)軸度偏大

　　根據該型號牟平機械密封的技術要求，牟平機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳動(dong)量(liang)實際測(ce)量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差較大(da)。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)大的原(yuan)因很多，包括攪拌(ban)裝置的安裝對中(zhong)調(diao)整不(bu)良(liang)、各部件加工精度(du)不(bu)高而造成(cheng)的累(lei)積誤差(cha)、反應釜釜體水平(ping)調(diao)整不(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產(chan)生應力(li)變(bian)形等。

　　同軸度(du)偏差越(yue)大，攪拌軸在每次軸向位移和(he)徑向擺(bai)動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密(mi)封面(mian)產(chan)生的分離和(he)泄(xie)漏量就越(yue)大，密(mi)封面(mian)的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)(mi)封的(de)動、靜環(huan)組件后，泄漏問題依然存在。再次拆卸后發(fa)現，密(mi)(mi)封面上有光(guang)點而沒(mei)有磨痕，故判斷該(gai)密(mi)(mi)封面發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速低(di)，且一直伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形(xing)(xing)。經分析認為，動、靜環在(zai)(zai)長時間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應(ying)力變形(xing)(xing)，在(zai)(zai)檢修(xiu)裝配使(shi)用之后，動、靜環密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間(jian)不易形(xing)(xing)成液膜(mo)，不能(neng)起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻(zu)止(zhi)介質泄漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過后依(yi)然泄漏的機械(xie)密(mi)(mi)封進行解體(ti)后發現，其下靜環(huan)石墨密(mi)(mi)封面內(nei)緣有大量小缺口。造成這種故障最可能的原因是：在裝配機械(xie)密(mi)(mi)封時(shi)，敲擊用力過大或(huo)運輸過程中碰(peng)撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封(feng)作(zuo)為精(jing)密(mi)組件，不(bu)(bu)僅檢修要求嚴(yan)謹(jin)，而且(qie)操(cao)作(zuo)須非常規(gui)范(fan)。也(ye)曾(ceng)因操(cao)作(zuo)不(bu)(bu)規(gui)范(fan)發(fa)生泄漏(lou)情(qing)況，主(zhu)要體(ti)現(xian)在(zai)如下方面。

　　(1)機(ji)械密封(feng)(feng)投(tou)用前(qian)沒有補償密封(feng)(feng)液，密封(feng)(feng)液壓(ya)力(li)低于釜內(nei)壓(ya)力(li)，平(ping)衡罐液位(wei)在液位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封(feng)進行(xing)冷卻，密(mi)封(feng)面過熱(re)。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒(mei)有(you)排掉密封腔內的空氣(qi)，密封液(ye)不能(neng)充分潤(run)滑、冷卻(que)密封面。