一、牟平機械密封失效

　　對于牟平機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，牟平機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。牟平機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和(he)(he)機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐(fu)蝕和(he)(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成牟平機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦牟平機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未(wei)得到有(you)效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄(bo)的液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具(ju)有(you)密(mi)封的作用，同時具(ju)有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤(run)滑端面(mian)(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部氣(qi)化形成(cheng)氣(qi)泡，進一(yi)步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空(kong)化的產生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)力的載(zai)荷、分(fen)布(bu)及穩(wen)定(ding)性有(you)較大(da)影(ying)響。密(mi)封界面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密(mi)封端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線(xian)性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對牟平機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。牟平機械密封空(kong)化的(de)理(li)論模(mo)型和實驗研(yan)究(jiu)還很不成熟和完善。為了(le)有效控制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封(feng)性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起的(de)失(shi)效和氣(qi)蝕(shi)，必須(xu)深入研(yan)究(jiu)氣(qi)蝕(shi)的(de)影(ying)響因素(su)及(ji)其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于牟平機械密封件裝配復雜，不能多次拆卸(xie)，如何在(zai)不影響作(zuo)業前提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發生泄(xie)漏的(de)(de)(de)幾(ji)個常(chang)見階(jie)段：測(ce)(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏量、運(yun)轉時(shi)的(de)(de)(de)周期(qi)性泄(xie)漏量、突發情況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)漏量。對于密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通過(guo)振動信號(hao)頻(pin)譜(pu)，從(cong)外部檢測(ce)(ce)內(nei)部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力溫(wen)度(du)變化，在(zai)使用前工(gong)件運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)在(zai)規(gui)(gui)定值以下(xia)，并監(jian)測(ce)(ce)回轉體(ti)(ti)本身偏差在(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)(de)滲(shen)漏，有必(bi)要(yao)了解操作(zuo)條(tiao)(tiao)件、溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力等，以及對輔助(zhu)密(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影響。依據(ju)密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態和(he)工(gong)作(zuo)條(tiao)(tiao)件進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇后，制(zhi)定相應的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定沖洗時(shi)間、介質(zhi)(zhi)和(he)溫(wen)度(du)控制(zhi)范圍。試運(yun)行(xing)過(guo)程中，根據(ju)試運(yun)行(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參(can)數(shu)調整，在(zai)端面間通過(guo)氣壓(ya)(ya)或循環液(ye)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)檢測(ce)(ce);可結(jie)合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形(xing)成(cheng)封(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)測(ce)(ce)試。引入有限差分法、有限元、流體(ti)(ti)力學等方(fang)法進(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢測(ce)(ce)方(fang)法有熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度(du))、微型壓(ya)(ya)力傳感器(壓(ya)(ya)力)、電(dian)容(rong)法(間隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)狀(zhuang)(zhuang)態下(xia)繼續觀察(cha)密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)調整，充分考慮(lv)各種(zhong)因(yin)素(su)(su)，綜(zong)合(he)分析(xi)介質(zhi)(zhi)、壓(ya)(ya)力、密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)形(xing)式等條(tiao)(tiao)件。根據(ju)磨(mo)損(sun)痕跡分析(xi)故障原因(yin)，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)圈失效(xiao)等因(yin)素(su)(su)。