離心泵在日常運轉中出現牟平機械密封泄漏(lou)的有以下三方面原因。

　　第(di)一、泵抽空(kong)或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致牟平機械密封摩(mo)(mo)擦(ca)副發生摩(mo)(mo)擦(ca)失效。進行拆卸(xie)和檢查(cha)之后(hou)可以(yi)發現，硬環表面有熱回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如果出(chu)現太(tai)高(gao)的(de)(de)介(jie)質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)(de)狀況，一旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)區，就會(hui)容(rong)易凝(ning)聚、氣泡(pao)破裂之類(lei)不良(liang)現象，在短時間內，周圍(wei)流體(ti)也會(hui)向(xiang)原氣泡(pao)空間高(gao)速沖擊，并形成較(jiao)大(da)壓(ya)強于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要(yao)的(de)(de)“與眾不同之處”在于能夠在離(li)心泵運轉過程中形成較(jiao)為強大(da)的(de)(de)沖擊，表現出(chu)大(da)幅度的(de)(de)波(bo)動(dong)，加大(da)了泵的(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二(er)、泵振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于牟平機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成牟平機械密封端面的破(po)壞。我們(men)在拆卸檢查(cha)的時候可(ke)以發(fa)現，明顯的摩擦(ca)痕跡(ji)存在于硬(ying)密(mi)封面上，而進入(ru)到固體(ti)顆(ke)粒時也會造(zao)成(cheng)各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于牟平機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于牟平機械密封面貼合不完全的(de)泄漏。