真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的木魚鎮機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面木魚鎮機械密封。第二種情況則要用雙端面木魚鎮機械密封，若使用單端面密(mi)封(feng)(feng)，勢(shi)必存在密(mi)封(feng)(feng)端面不能獲得(de)潤滑的問(wen)題。

　　釜用木魚鎮機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用木魚鎮機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特(te)點：利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被(bei)密封介質，由(you)泵的(de)出口端(duan)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通過管路(lu)流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體(ti)，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利用工作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。

　　(2)應(ying)用(yong)(yong)：冷卻效果優于前(qian)兩種，用(yong)(yong)于清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進和(he)p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引(yin)入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面木魚鎮機械密封可取(qu)0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入和(he)排出密封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密封端面附近(jin)(jin)，且應在(zai)靠近(jin)(jin)動環側，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫差變形，以及雜(za)質堆(dui)積和(he)結焦等，可(ke)采(cai)用切向引入或(huo)多點(dian)沖(chong)洗。