木魚鎮機械密封泄(xie)漏故障(zhang)的(de)發生，不僅(jin)加大了(le)(le)操作強度，同時(shi)由于釜內物料是有毒有害(hai)、易燃(ran)易爆的(de)氣液混(hun)合物質(zhi)氯乙烯(xi)等，也影響了(le)(le)裝置的(de)安(an)全穩定運行。

　　從木魚鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷木魚鎮機械密封發生泄(xie)漏(lou)的原因主(zhu)要有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面。

　　1、木魚鎮機械密封O形(xing)圈材質選用不合理

　　木魚鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，木魚鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，木魚鎮機械密封泄漏量逐漸(jian)減(jian)小，便很(hen)可(ke)能是這個(ge)原因(yin)。

　　木魚鎮機械密封O形(xing)圈大部(bu)分(fen)采用了(le)丁腈橡膠(jiao)(如動環組件(jian)O形(xing)圈)，丁腈橡膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵(lu)代烴、酮(tong)及(ji)脂類溶(rong)劑，反(fan)應釜內(nei)的鹵(lu)代烴物(wu)質氯乙烯會使(shi)丁腈橡膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號木魚鎮機械密封的技術要求，木魚鎮機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動量實際測(ce)量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差(cha)大的原因很多(duo)，包括(kuo)攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對中調整(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、各部件加工(gong)精(jing)度(du)不(bu)(bu)高而造成(cheng)的累積誤差(cha)、反(fan)應釜(fu)釜(fu)體(ti)水(shui)平調整(zheng)不(bu)(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位(wei)移(yi)和徑向擺動的轉(zhuan)動中，密封面(mian)產生的分離(li)和泄漏量就(jiu)越大(da)，密封面(mian)的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密(mi)封(feng)的(de)動、靜環組(zu)件(jian)后，泄漏問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后發現(xian)，密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)有(you)光點而(er)沒有(you)磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封(feng)面(mian)發生了(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且一直伴有(you)循環水冷卻，可以(yi)排(pai)除因密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升(sheng)溫而導致的變(bian)形(xing)。經分析(xi)認為，動、靜(jing)環在(zai)長(chang)時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發生(sheng)輕(qing)微應(ying)力變(bian)形(xing)，在(zai)檢修裝配使用(yong)之后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)無法緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)之間不易(yi)形(xing)成液膜，不能起到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻止(zhi)介質泄(xie)漏的作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操(cao)作(zuo)不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄漏的(de)(de)機械(xie)密(mi)(mi)封進行解體后發現，其(qi)下靜環石墨密(mi)(mi)封面內緣(yuan)有大(da)量小(xiao)缺口。造成這種故障(zhang)最可能的(de)(de)原因是：在裝配機械(xie)密(mi)(mi)封時，敲擊(ji)用力過大(da)或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為(wei)精密(mi)組(zu)件(jian)，不僅檢(jian)修(xiu)要求(qiu)嚴謹(jin)，而且操(cao)(cao)作須非(fei)常規范。也曾因操(cao)(cao)作不規范發生泄漏情況，主要體現在如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用(yong)前沒有(you)補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力(li)(li)低(di)于釜內(nei)壓力(li)(li)，平衡罐液位在(zai)液位計(ji)中(zhong)線以(yi)下(xia)。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)進(jin)行冷(leng)卻，密封(feng)面過熱(re)。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封腔(qiang)內的空氣，密封液(ye)不(bu)能充分潤(run)滑(hua)、冷卻密封面。