摩擦副由動環和靜環所組成的，是木魚鎮機械密封最重要的零件。密封(feng)的壽命和工作質量(泄漏指標(biao))都(dou)和它有直接關(guan)系(xi)。

　　木魚鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝木魚鎮機械密封或原木魚鎮機械密封的改造，合理地選用木魚鎮機械密封材料是非常重要的。當木魚鎮機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)中時，它經(jing)受著(zhu)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產(chan)生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破壞的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)(de)循環(huan)不止,通(tong)常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)度約為無摩(mo)擦作用表(biao)面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至(zhi)50倍。因此，摩(mo)擦副(fu)應選擇(ze)既耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)(hao)的(de)(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)酸不耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)呋(fu)喃樹脂耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)環(huan)氧(yang)樹脂耐(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)(hao)，浸漬(zi)聚四(si)氟(fu)乙烯樹脂和(he)陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)。

　　(1)當木魚鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使木魚鎮機械密封失效。要求高(gao)壓下工作的(de)摩擦副(fu)材(cai)料必須(xu)具有(you)足夠的(de)剛度(du)及(ji)強度(du),必須(xu)考慮用硬質合金(jin)、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等(deng)耐壓且強度(du)和剛度(du)都(dou)高(gao)的(de)材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，木魚鎮機械密封由于線(xian)速度大(da)，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和磨損加(jia)大(da)，故摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系數較(jiao)低(di)的(de)導熱(re)好(hao)的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當木魚鎮機械密封在高溫環境中(zhong)時，如(ru)果處理不當易產生橡膠制品的(de)老(lao)化、零件的(de)變形等，使機(ji)械(xie)密封泄(xie)漏，應選用耐高溫的(de)材(cai)料，如(ru)燒(shao)結氧(yang)化鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金(jin)等。