一、木魚鎮機械密封失效

　　對于木魚鎮機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，木魚鎮機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。木魚鎮機械密封失(shi)效(xiao)原因(yin)包括(kuo)化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和機械損(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)、腐蝕和過(guo)熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成木魚鎮機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦木魚鎮機械密封的實際磨損情況和端(duan)面狀態(tai)還未得到(dao)有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)(mian)間維持(chi)一(yi)層極(ji)薄(bo)的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)，具有(you)密封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)，同時(shi)具有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑端面(mian)(mian)作(zuo)用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)局部(bu)氣化形成氣泡，進一(yi)步(bu)產(chan)生(sheng)空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)空化的(de)產(chan)生(sheng)對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的(de)載荷(he)、分(fen)(fen)(fen)布(bu)及(ji)穩(wen)定性(xing)有(you)較(jiao)大影(ying)響。密封(feng)界面(mian)(mian)間膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)分(fen)(fen)(fen)布(bu)說明密封(feng)端面(mian)(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線性(xing)分(fen)(fen)(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對木魚鎮機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。木魚鎮機械密封空化的理論模型和實驗研(yan)究(jiu)還很(hen)不成熟和完善。為了有效控制氣蝕(shi)程度，提高(gao)密封性能(neng)，避免(mian)氣蝕(shi)引(yin)起的失效和氣蝕(shi)，必須深入研(yan)究(jiu)氣蝕(shi)的影響(xiang)因素及其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于木魚鎮機械密封件裝配復雜，不能多(duo)次拆卸，如何(he)在(zai)不影響作業前提下進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明確(que)發生泄漏(lou)的(de)(de)幾(ji)個常(chang)見(jian)階段：測(ce)(ce)(ce)試時的(de)(de)泄漏(lou)量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)、突發情況時的(de)(de)泄漏(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通過振動信號頻(pin)譜，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力溫(wen)度變(bian)化，在(zai)使用前工件運(yun)行(xing)的(de)(de)參數要(yao)在(zai)規定(ding)值(zhi)以(yi)下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體本(ben)身偏差(cha)在(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起(qi)的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了(le)解操作條件、溫(wen)度、壓(ya)力等，以(yi)及對(dui)輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)具體影響。依據密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態和(he)(he)工作條件進(jin)(jin)行(xing)選擇后，制定(ding)相應(ying)的(de)(de)操作規程，規定(ding)沖(chong)洗時間(jian)、介質(zhi)和(he)(he)溫(wen)度控制范圍。試運(yun)行(xing)過程中，根據試運(yun)行(xing)效果(guo)進(jin)(jin)行(xing)合理(li)的(de)(de)參數調整(zheng)(zheng)，在(zai)端面間(jian)通過氣壓(ya)或循環液進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關(guan)閉(bi)泵(beng)的(de)(de)閥門(men)形成封(feng)閉(bi)腔室進(jin)(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試。引(yin)入有(you)限(xian)差(cha)分(fen)法(fa)、有(you)限(xian)元、流(liu)體力學等方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)力傳(chuan)感器(壓(ya)力)、電(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)狀態下繼續觀(guan)察(cha)密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果(guo)和(he)(he)存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)行(xing)調整(zheng)(zheng)，充分(fen)考(kao)慮各(ge)種(zhong)因素(su)，綜合分(fen)析介質(zhi)、壓(ya)力、密(mi)(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等條件。根據磨(mo)損痕跡(ji)分(fen)析故障原因，并考(kao)慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失(shi)效等因素(su)。