離心泵在日常運轉中出現木魚鎮機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致木魚鎮機械密封摩(mo)擦副發(fa)生(sheng)摩(mo)擦失效。進行(xing)拆卸和檢查之后(hou)可以發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有熱(re)回(hui)色、橡膠圈老化、石(shi)墨(mo)環(huan)有環(huan)狀溝(gou)紋之類狀況。

　　如果出現(xian)太高的(de)介質(zhi)溫度(du)(du)，往往會(hui)造成(cheng)葉輪(lun)入(ru)口低壓(ya)區介質(zhi)氣化、溢出的(de)狀況，一(yi)旦流向(xiang)高壓(ya)區，就會(hui)容(rong)易(yi)凝聚、氣泡破裂之類不良現(xian)象，在短時間內(nei)，周圍流體也(ye)會(hui)向(xiang)原氣泡空(kong)間高速沖擊(ji)，并形成(cheng)較(jiao)大壓(ya)強(qiang)于沖擊(ji)處(chu)——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在于能(neng)夠(gou)在離心泵運轉過程中(zhong)形成(cheng)較(jiao)為強(qiang)大的(de)沖擊(ji)，表現(xian)出大幅度(du)(du)的(de)波(bo)動，加大了泵的(de)振動。

　　第(di)二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于木魚鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成木魚鎮機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們(men)在拆卸檢查的(de)時候可以發現，明顯的(de)摩擦(ca)痕(hen)跡存在于硬密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)，而(er)進入到固體顆粒時也(ye)會造(zao)成各種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于木魚鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于木魚鎮機械密封面貼(tie)合不完(wan)全的泄(xie)漏(lou)。