一.木魚鎮機械密封的工作原理

　　木魚鎮機械密封是(shi)靠一(yi)對或數對垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)作相(xiang)對滑動的端面在流(liu)體壓(ya)力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用下(xia)保(bao)持貼合并配以輔助密(mi)封而(er)達到阻漏的軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.木魚鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙(sha)）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料應滿(man)足密封(feng)(feng)(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)(feng)的(de)介質不(bu)(bu)同，以(yi)及(ji)設(she)備的(de)工作條件不(bu)(bu)同，要(yao)求(qiu)密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)具(ju)有不(bu)(bu)同的(de)適應性(xing)。對密封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分(fen)解，低溫(wen)下不硬(ying)化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積和(he)硬度(du)變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料(liao)。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料(liao)的還(huan)有石墨等，聚四氟(fu)乙烯以(yi)及各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.木魚鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密封(feng)(feng)(feng)部位在安裝時應保持清潔，密封(feng)(feng)(feng)零件應進行清洗，密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面完(wan)好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使木魚鎮機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝時在與(yu)密封相接(jie)觸的表面應涂(tu)一(yi)層清潔的機械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保(bao)證靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活移(yi)動(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運(yun)轉前(qian)必須充滿介質，以防(fang)止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照木魚鎮機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表(biao)面(mian)應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)械(xie)油，要(yao)特別注意(yi)機(ji)械(xie)油的(de)選(xuan)擇(ze)對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質(zhi)，避(bi)免造成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化，造成密(mi)封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)(mi)封點(dian)(dian)，及這三個密(mi)(mi)封點(dian)(dian)的密(mi)(mi)封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持(chi)一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所(suo)以必須高度光潔平(ping)直(zhi)是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美(mei)貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.木魚鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種木魚鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的木魚鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在木魚鎮機械密封的(de)(de)密封(feng)端面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的(de)(de)流槽，以產生流體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸式(shi)(shi)和(he)非接(jie)觸式(shi)(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)漏非接(jie)觸式(shi)(shi)機(ji)械端(duan)面密(mi)封(feng)的新概(gai)念(nian)，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)(feng)技術這(zhe)類密封(feng)(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密封(feng)(feng)(feng)技術用于(yu)氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)(feng)。上游(you)泵送密封(feng)(feng)(feng)技術即利用密封(feng)(feng)(feng)面上開(kai)流槽將(jiang)下游(you)少量(liang)泄漏流體(ti)泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封的(de)結構特(te)點(dian)(dian)是(shi)：采用淺(qian)槽，且(qie)膜厚和(he)流(liu)槽的(de)深均(jun)屬微米(mi)級，并采用潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)(mi)封堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封和(he)承載部分。也可以說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封和(he)開(kai)槽軸承的(de)結合(he)。其優(you)點(dian)(dian)是(shi)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)小(xiao)（甚至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦(ca)、功(gong)耗和(he)發(fa)熱量(liang)(liang)小(xiao)。熱流(liu)體動壓密(mi)(mi)(mi)封技術(shu)它是(shi)利用各種形狀較(jiao)深的(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)流(liu)槽，造成(cheng)局部熱變形，以產(chan)生流(liu)體動力(li)楔效應。這種具有(you)流(liu)體動壓承載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封，稱之(zhi)為熱流(liu)體動力(li)楔密(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接木魚鎮金屬波紋管木魚鎮機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗(xi)方(fang)案及特(te)點

　　沖洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)在于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻(que)作用(yong)。沖洗(xi)的(de)(de)方式主要(yao)有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵的(de)出口端(duan)通過管(guan)路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫(wen)度(du)高或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可(ke)在管(guan)路上(shang)設(she)置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵的(de)出口端引入(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)通(tong)過管路(lu)流回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作(zuo)主機的被密封介質(zhi)，由(you)泵的出口(kou)端(duan)通(tong)過管(guan)路(lu)(lu)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗(xi)后(hou)再經(jing)管(guan)路(lu)(lu)流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或(huo)有(you)雜質(zhi)時，可在(zai)管(guan)路(lu)(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與被密封介質相容的(de)清(qing)潔流體至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液壓力(li)(li)應(ying)比(bi)被密封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介(jie)質為(wei)(wei)高(gao)溫或固體顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要(yao)，不會(hui)產生對密封(feng)(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控(kong)制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓力(li)(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)流速(su)，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)液的(de)流速(su)應(ying)小(xiao)(xiao)于5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)漿狀液體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達到上述的(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液與密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)的(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液進入和(he)排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封(feng)(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻不均(jun)引起(qi)溫差變(bian)形，以(yi)(yi)及雜(za)質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用(yong)(yong)切向引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)液可以(yi)(yi)是熱水或蒸氣。