一、乃東機械密封的損壞因素，造成乃東機械密封件損(sun)壞的因(yin)素有(you)(you)很多種，比較常見的有(you)(you)以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是乃東機械密封件軟(ruan)化甚至溶(rong)解，起因是密封(feng)件被(bei)媒體侵入(ru)，選用(yong)材料時發(fa)生錯誤。如果媒體含(han)水或溶(rong)劑(ji)時更要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密(mi)封件泄(xie)漏原因往往是(shi)因本(ben)身材(cai)料(liao)被溫度影響導致(zhi)硬化，當硬度過高時，密(mi)封件不能填(tian)充與(yu)配(pei)合零件之間的間隙(xi)，就會(hui)產(chan)生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)(de)磨(mo)損涉(she)及(ji)配合(he)零件的(de)(de)(de)表(biao)面光潔度、運動速度和傳(chuan)動媒體(ti)等，不(bu)同的(de)(de)(de)密封材料適(shi)應不(bu)同的(de)(de)(de)運動速度。

4. 擠出：

當乃東機械密封承受過(guo)大(da)壓力(li)時會(hui)(hui)被擠出到金屬間隙，損壞密封(feng)件(jian)而產生泄漏，這種情況涉及密封(feng)件(jian)本身的(de)硬度及金屬間隙是否過(guo)大(da)，如果在設計、選型(xing)、加工或安(an)裝上(shang)處理(li)不當，都(dou)會(hui)(hui)出現擠出損壞。

二、泄露是(shi)機(ji)械設備損壞頻率最高的現(xian)象之一，造成(cheng)泄露的原因主要有兩方面(mian)：

1.乃東機械密封的加工，必然會(hui)使其表(biao)面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零(ling)件聯接處不可避免地會(hui)產(chan)生間隙。

2.一旦(dan)密封兩側存在壓(ya)力(li)差，工作介(jie)質(zhi)就(jiu)會通過間(jian)隙而泄露。防止泄露的主要(yao)途(tu)(tu)徑：減小(xiao)或消除間(jian)隙是(shi)阻止泄露的主要(yao)途(tu)(tu)徑。

真空系統的乃東機械密封，除(chu)密封(feng)介質直接通過密封(feng)面泄露外，還要考慮下面兩(liang)種泄露形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力差作用下，被(bei)密封的(de)介質通(tong)過密封件材料的(de)毛(mao)細管的(de)泄露稱為滲漏(lou);

2. 擴散：

即在濃度差(cha)作用下，被密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介(jie)質通(tong)(tong)(tong)過密封(feng)(feng)(feng)間(jian)隙或(huo)密封(feng)(feng)(feng)材料的(de)(de)毛(mao)細(xi)管(guan)產生的(de)(de)物(wu)質傳遞成(cheng)為(wei)擴散。密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用就是(shi)將接合面(mian)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)(feng)(feng)住，隔(ge)離(li)或(huo)切(qie)斷泄(xie)露通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)，增加泄(xie)露通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中(zhong)的(de)(de)阻力(li)(li)，或(huo)者(zhe)在通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中(zhong)加設(she)小(xiao)型做功元(yuan)件，對(dui)泄(xie)露物(wu)造成(cheng)壓力(li)(li)，與引(yin)起泄(xie)露的(de)(de)壓差(cha)部分抵(di)消或(huo)完全平(ping)衡，以(yi)阻止泄(xie)露。