根據不同的工作條件和介質性質，內江機械密封包括耐高低溫內江機械密封、耐高壓耐腐蝕內江機械密封、耐顆粒介質內江機械密封和適用于易汽化輕烴介質的內江機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的內江機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口內江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡內江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕內江機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，或直接冷(leng)(leng)卻腔內的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫(wen)度方(fang)面(mian)非(fei)常有效。

　　當內江機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)會留下細小的(de)(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)(huo)者帶有水泡(pao)甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑向裂(lie)紋。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)，特(te)別是陶瓷和硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)容(rong)易受到這種損壞(huai)。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、成對(dui)材料組合不(bu)當(dang)等。這些因(yin)素中的(de)(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)疊加(jia)都(dou)會產生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及(ji)時釋放(fang)，會在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)(sheng)熱(re)(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度(du)磨(mo)損和高(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和增加(jia)導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)打開流體(ti)動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)(shang)有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)方(fang)法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用有限(xian)元(yuan)方(fang)法進行計(ji)算(suan)(suan)，以此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。