一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口內江機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡內江機械密封，或使用特殊的耐腐蝕內江機械密封壓蓋從外部注入液體進(jin)行冷卻，或直(zhi)接(jie)冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等(deng)。在降低密(mi)封端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當內江機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整內江機械密封處產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使(shi)用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導套(tao)來(lai)(lai)強制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)封(feng)(feng)面，或者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上(shang)打開流體動力槽來(lai)(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)面上(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法進行計算(suan)，以(yi)此來(lai)(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用內江機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在熱負荷(he)下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現象表明(ming)密封件經歷了干摩擦。