內江機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在內江機械密封上！

　　內江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫內江機械密封，耐高壓、耐腐蝕內江機械密封，耐顆粒介質內江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的內江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的內江機械密封。

　　選型的主要參數有(you)：密封(feng)腔體壓(ya)力(li)（MPa）、流體溫(wen)度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體的特性以及(ji)安裝(zhuang)密封(feng)的有(you)效空間等。

　　1.根據(ju)密(mi)封(feng)(feng)腔體壓力(li)，確(que)定密(mi)封(feng)(feng)結構采用平衡型或(huo)(huo)非(fei)平衡型，單端(duan)面或(huo)(huo)雙端(duan)面等。

　　2.根據工作速度，確定(ding)采用旋轉式或靜(jing)止(zhi)式，流體動壓(ya)式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等內江機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封的有效空間(jian)，確定采用多彈簧(huang)或單彈簧(huang)或波形彈簧(huang)，內裝(zhuang)(zhuang)式或外裝(zhuang)(zhuang)式。

　　1.內江機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向跳動公(gong)差最(zui)大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端(duan)蓋(gai)結(jie)合(he)的(de)定位(wei)端(duan)面(mian)對軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）表(biao)面(mian)的(de)跳(tiao)動公差最大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)(de)密封(feng)是否(fou)與(yu)要(yao)求的(de)(de)型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細地與總裝(zhuang)圖對(dui)照(zhao)，零(ling)件(jian)數量(liang)是(shi)否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)(dan)簧傳(chuan)動的機(ji)械密封，其彈(dan)(dan)簧有左、右旋(xuan)(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)(xuan)向來(lai)選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法(fa)隨機械(xie)密(mi)封型(xing)式、機器的(de)種類不同(tong)而有(you)所不同(tong)，但(dan)其安(an)裝(zhuang)要領幾乎都相(xiang)同(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟(zou)和注意事項(xiang)如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸的確定(ding)

　　安(an)裝時，應按產品的(de)使(shi)用說明書或樣本(ben)，保證機械密封的(de)安(an)裝尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入(ru)前(qian)，軸(zhou)（軸(zhou)套(tao)）、壓(ya)蓋(gai)應無毛刺，軸(zhou)承狀況(kuang)良好；密(mi)(mi)封件(jian)、軸(zhou)、密(mi)(mi)封腔(qiang)、壓(ya)蓋(gai)都應該清(qing)洗干凈。

　　為減(jian)少摩擦阻力(li)，軸(zhou)上安裝機械密(mi)封的(de)(de)部位(wei)要薄(bo)薄(bo)地涂上一層油，以進(jin)行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形(xing)圈的(de)(de)相溶性，若不(bu)宜用(yong)油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不(bu)帶防轉銷(xiao)的(de)(de)結構，不(bu)宜涂油，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先(xian)將(jiang)靜環與(yu)壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注(zhu)意不要與(yu)軸(zhou)相碰，然(ran)后將(jiang)動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊(jin)定螺釘應(ying)分幾次(ci)均勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓蓋(gai)之前，用手推補償(chang)環作軸向(xiang)壓縮(suo)，松開后補償(chang)環能(neng)自(zi)動(dong)彈回無卡滯現象，然(ran)后將壓蓋(gai)螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質溫度偏高、過低、或含(han)有(you)雜質顆粒、易燃、易爆、有(you)毒(du)時，必須采取相應的阻(zu)封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手盤車，注意(yi)轉(zhuan)矩(ju)是否過大，有無擦碰及(ji)不正常的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)器是(shi)否對中，軸(zhou)承部(bu)位的潤(run)滑油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確(que)。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥(fa)門打開(kai)，檢查密封腔內的氣(qi)體(ti)是否全(quan)排出(chu)，防止(zhi)靜(jing)壓(ya)引(yin)起泄(xie)漏(lou)，然(ran)后開(kai)機運行。

　　（5）開車后工作是否正(zheng)常穩(wen)定(ding)，有(you)無因軸(zhou)轉(zhuan)動引起的(de)異常轉(zhuan)矩(ju)，以及異常響聲(sheng)和過(guo)熱現象。