根據不同的工作條件和介質性質，南寶鎮機械密封包括耐高低溫南寶鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕南寶鎮機械密封、耐顆粒介質南寶鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的南寶鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的南寶鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口南寶鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡南寶鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕南寶鎮機械密封壓(ya)蓋從外部(bu)注入液體進(jin)行冷卻(que)，或(huo)直(zhi)接冷卻(que)腔內(nei)的密封等。在降低密封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當南寶鎮機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦副端(duan)(duan)面往往會(hui)留(liu)下細小的徑向裂紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚(shen)至(zhi)裂紋(wen)的徑向裂紋(wen)。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱造成(cheng)(cheng)的，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合金的密(mi)封(feng)面容易受到這種損(sun)壞。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、工作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)(cheng)對材料組合不(bu)當等。這些(xie)因素(su)中的任何一(yi)(yi)個或幾(ji)個因素(su)的疊加(jia)都會(hui)產(chan)生過(guo)大(da)的摩擦熱。摩擦熱如果不(bu)及時(shi)釋放，會(hui)在(zai)染整機械(xie)密(mi)封(feng)處產(chan)生熱裂紋(wen)，造成(cheng)(cheng)過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。為(wei)了解決密(mi)封(feng)過(guo)熱的問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以通(tong)過(guo)使(shi)用靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體(ti)(ti)以引(yin)導密(mi)封(feng)面，或者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面上(shang)打(da)開流(liu)體(ti)(ti)動力槽來(lai)解決。摩擦端(duan)(duan)面上(shang)有(you)許多微小的熱點(dian)和(he)孤立(li)的變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的影響下變(bian)(bian)形(xing)(xing)。對于(yu)端(duan)(duan)面的熱變(bian)(bian)形(xing)(xing)，一(yi)(yi)般的計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允許的，應該(gai)采用有(you)限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的設計(ji)。