根據不同的工作條件和介質性質，南丹機械密封包括耐高低溫南丹機械密封、耐高壓耐腐蝕南丹機械密封、耐顆粒介質南丹機械密封和適用于易汽化輕烴介質的南丹機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的南丹機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口南丹機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡南丹機械密封，或使用特殊的耐腐蝕南丹機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷卻，或直(zhi)接冷卻腔(qiang)內的密封等。在降低密封端面溫(wen)度(du)方(fang)面非常(chang)有效(xiao)。

　　當南丹機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)往往會留下細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者帶有水(shui)泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)過熱(re)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)容易受(shou)到這(zhe)種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工作溫(wen)(wen)度高(gao)、線速度高(gao)、成對材料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素(su)中的(de)(de)(de)(de)(de)任何(he)一個(ge)或幾個(ge)因素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如果不(bu)及(ji)時釋放，會在染(ran)整機(ji)械密(mi)封(feng)處產生熱(re)裂紋(wen)，造(zao)成過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，除了改變端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)(he)減少(shao)載荷之(zhi)外，還可以通過使用靜密(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強(qiang)制冷(leng)卻(que)循環(huan)流體以引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流體動(dong)力槽來(lai)(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)上(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法(fa)進行計算(suan)，以此(ci)來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。