南湖泵用南湖機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現南湖泵用南湖機械密封泄漏。泵南湖機械密封失效的原因有四個：泵南湖機械密封的設計和選擇不正確；南湖泵用南湖機械密封質量差；使用或安裝南湖泵用南湖機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵南湖機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一(yi)、周期(qi)性泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯動(dong)量和頻率(lv)大，動(dong)環沒有時間補償；2.工作壓(ya)力不穩定時轉(zhuan)子的(de)周期(qi)性振動(dong)。

　　二(er)、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙密封(feng)件的軸向(xiang)滑動；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂和損壞。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法(fa)卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)兩(liang)端之一不(bu)(bu)(bu)垂(chui)直(zhi)于軸線；安裝不(bu)(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)(bu)均勻(yun)。2.密封圈有缺陷或(huo)尺寸不(bu)(bu)(bu)符；3.由于某種原因(yin)，動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)變(bian)形(xing)；4.泵(beng)用工作(zuo)壓力下端面比(bi)壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過(guo)大(da)；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方向(xiang)相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、南湖泵用南湖機械密封的維護南湖泵用南湖機械密封有很多種類型和型號，但主要有五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座(zuo)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很容易(yi)發現和解決(jue)，但需要仔細(xi)觀察，尤其是當工作介質是液(ye)化氣(qi)或(huo)高壓(ya)、有毒(du)有害(hai)氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)(jian)將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)(kai)進入污垢；2.泵抽空(kong)時，靜環無法復位；3.泵徑長時間(jian)(jian)運(yun)轉，軸套表面(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不(bu)能向前移(yi)動(dong)補(bu)償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進入壓力液(ye)體，增加推力，推開(kai)(kai)更大的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)量超過(guo)壓縮極(ji)限(xian)，壓力液(ye)體進入摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)(jian)，將其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局部高(gao)熱(re)會燒(shao)壞密封圈；6.介質中的(de)晶(jing)體或固體顆(ke)粒(li)進入摩(mo)(mo)擦(ca)表面(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈切割快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)(sun)(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏洞(dong)很難憑直覺(jue)辨別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理(li)和維護實踐的(de)基礎(chu)上，觀察、分析和判(pan)斷(duan)泄漏癥狀，才(cai)能得(de)出正(zheng)確(que)的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。南湖泵用南湖機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，南湖泵用南湖機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝南湖泵用南湖機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵南湖機械密封突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)。離心(xin)泵(beng)在運(yun)行(xing)中突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)是正常(chang)磨損(sun)或使用(yong)壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)多(duo)數(shu)是工(gong)況(kuang)變化(hua)大(da)或操(cao)作維護(hu)不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或長時(shi)間(jian)憋壓，導(dao)致(zhi)密封(feng)損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實際出(chu)力(li)小(xiao)，大(da)量介(jie)質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導(dao)致(zhi)密封(feng)失(shi)效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞(huai)密封(feng)；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時(shi)無手動(dong)盤車，摩(mo)擦副(fu)因粘連撕裂(lie)密封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝(ning)性物質(zhi)增加；(6)環境溫度(du)變化(hua)快；(7)工(gong)作條(tiao)件經常(chang)變化(hua)或調整；(8)突(tu)(tu)(tu)然停(ting)電或停(ting)機等。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運(yun)行(xing)中突(tu)(tu)(tu)然泄漏(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會導(dao)致(zhi)重(zhong)大(da)事故或損(sun)失(shi)，應認真對(dui)待，采取(qu)有效措施。

　　二、泵南湖機械密封維護中的一些誤區：1.泵南湖機械密封彈簧(huang)的(de)壓縮越大(da)，密封(feng)(feng)效果(guo)越好。事實(shi)上，如果(guo)彈簧(huang)壓縮過(guo)大(da)，摩(mo)擦副(fu)會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮使彈簧(huang)失(shi)去調節動環端面(mian)的(de)能力，導致密封(feng)(feng)失(shi)效。2.動環密封(feng)(feng)圖(tu)越緊越好。