南華機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原南華機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成南華機械密封件失效，致使潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原南華機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原南華機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該南華機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式南華機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是南華機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面南華機械密封件的端面壓力(li)(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)(wei)封(feng)液壓力(li)(li);Pt為(wei)(wei)由于(yu)摩(mo)擦(ca)力(li)(li)致使端面增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝南華機械密封件的泵與機(ji)械(xie)密封件配(pei)合部分(fen)的技術(shu)要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振(zhen)擺：動環密封圈處的(de)軸套(tao)附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套(tao)，不(bu)允(yun)許(xu)軸(zhou)套(tao)有(you)松動(dong)；

　　4、聯(lian)軸(zhou)器的找正(zheng)誤差：對(dui)于(yu)齒(chi)式聯(lian)軸(zhou)器不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性(xing)聯(lian)軸(zhou)器不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣(guan)做法(fa)端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環(huan)座）與密封配合(he)止口對軸中(zhong)心(xin)線的(de)(de)同(tong)心(xin)度允(yun)差0.05毫米，與墊片接觸的(de)(de)平面對中(zhong)心(xin)線的(de)(de)垂(chui)直度值允(yun)差0.03～0.05毫米，如果達(da)不到要(yao)求，密封腔要(yao)進(jin)行加(jia)工；

　　6、安(an)裝動環密封圈(quan)(quan)的軸套端部(bu)，以及(ji)安(an)裝靜環密封圈(quan)(quan)的壓蓋（或殼(ke)體）的端部(bu)應倒角，并(bing)修光滑(hua)。

　　7、在(zai)安(an)裝、拆(chai)(chai)卸機械密封(feng)件時(shi)要仔(zi)細，嚴禁動用手(shou)錘(chui)和扁鏟，以免(mian)損(sun)壞密封(feng)元(yuan)件。如果結垢拆(chai)(chai)卸不下(xia)時(shi)，應清洗干凈(jing)后再進行拆(chai)(chai)卸。

　　8、如(ru)果在泵兩端都用機械密封(feng)件時(shi)，在裝(zhuang)配(pei)，拆(chai)卸(xie)過(guo)程中互相(xiang)照(zhao)顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行(xing)過的(de)機械密封件(jian)，凡(fan)有(you)壓蓋(gai)松動使密封發(fa)(fa)生(sheng)移動的(de)情況，則(ze)動靜(jing)環零件(jian)必須更(geng)換，不(bu)應重新(xin)上(shang)緊繼續使用。因(yin)為松動后摩擦(ca)副原來運轉軌跡(ji)會發(fa)(fa)生(sheng)變動，接(jie)觸面的(de)密封性就(jiu)很容易(yi)遭(zao)到破壞。