一、南華機械密封的損壞因素，造成南華機械密封件損壞(huai)的因素有(you)很多種，比較(jiao)常見的有(you)以(yi)下幾類(lei)：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是南華機械密封件(jian)軟化甚至溶(rong)解，起因是密封件(jian)被媒體侵(qin)入(ru)，選用材(cai)料時(shi)發生錯誤。如果(guo)媒體含水或溶(rong)劑時(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件泄漏(lou)原因(yin)往往是因(yin)本身材(cai)料被溫度影響導(dao)致(zhi)硬化，當硬度過高時，密封(feng)件不能(neng)填充與配合零件之間(jian)的間(jian)隙，就會產(chan)生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封(feng)件的磨損涉及配合(he)零件的表面光潔度、運動(dong)速(su)度和傳動(dong)媒(mei)體等，不同的密(mi)封(feng)材(cai)料適應不同的運動(dong)速(su)度。

4. 擠出：

當南華機械密封承受(shou)過(guo)大壓力時會被(bei)擠(ji)出到金(jin)屬間(jian)隙，損壞(huai)密封件而產生(sheng)泄漏(lou)，這種情況(kuang)涉及(ji)密封件本(ben)身(shen)的硬度(du)及(ji)金(jin)屬間(jian)隙是否過(guo)大，如果在設計、選型(xing)、加工(gong)或安裝上處(chu)理不當(dang)，都會出現擠(ji)出損壞(huai)。

二、泄露是機械設備損壞頻率最(zui)高的(de)現(xian)象之一，造成泄露的(de)原因主(zhu)要有兩方(fang)面：

1.南華機械密封的加(jia)工，必然會使其(qi)表面出現各種缺(que)陷和型狀及尺寸偏(pian)差，因此在機械零件(jian)聯接處不可避免地會產生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工作(zuo)介質就會(hui)通過(guo)間隙而泄露。防止(zhi)泄露的(de)主要途徑：減小或消除間隙是阻(zu)止(zhi)泄露的(de)主要途徑。

真空系統的南華機械密封，除密封(feng)(feng)介質直接通(tong)過密封(feng)(feng)面泄(xie)露外，還要考慮(lv)下面兩種泄(xie)露形(xing)式：

1. 滲漏：

即在壓(ya)力差作用下，被密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)通過密(mi)(mi)封件材料的(de)(de)(de)毛細管(guan)的(de)(de)(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用(yong)下，被密封(feng)的(de)(de)介質(zhi)通(tong)(tong)(tong)過密封(feng)間(jian)隙或(huo)密封(feng)材料的(de)(de)毛細(xi)管產生的(de)(de)物質(zhi)傳遞成為擴散(san)。密封(feng)的(de)(de)作用(yong)就是將接合(he)面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)住(zhu)，隔(ge)離或(huo)切斷泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)，增加泄(xie)(xie)露(lu)(lu)通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中的(de)(de)阻(zu)力，或(huo)者在通(tong)(tong)(tong)道(dao)(dao)中加設小(xiao)型做功元件，對泄(xie)(xie)露(lu)(lu)物造成壓(ya)力，與(yu)引起泄(xie)(xie)露(lu)(lu)的(de)(de)壓(ya)差部分抵消或(huo)完(wan)全平衡(heng)，以阻(zu)止泄(xie)(xie)露(lu)(lu)。