南口街道機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對南口街道機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時南口街道機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為南口街道機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證南口街道機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　南口街道機械密封安裝

　　一、安(an)裝前(qian)的準備工作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的南口街道機械密封放在干(gan)凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查南口街道機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規格(ge)和材質(zhi)證明，零件(jian)的(de)數量，動、靜環配(pei)對是否符合(he)圖紙要求(qiu)，零件(jian)上有無(wu)制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的(de)表面(mian)質t，特(te)別是動(dong)、靜環的(de)密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進行(xing)修復或更換

　　4.對安裝南口街道機械密封的(de)主(zhu)機按技術要求檢(jian)查軸向串量、徑向跳動(dong)、有關的(de)垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的(de)聯(lian)軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使南口街道機械密封彈簧比壓不(bu)(bu)穩定，引起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面過(guo)全(quan)磨損或(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)的抖動(dong)而(er)(er)使(shi)(shi)密(mi)封(feng)(feng)破損，這在石(shi)墨環更為明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)過(guo)大，還會使(shi)(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套(tao))的接觸(chu)處局部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這方面，聚四(si)氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)因彈性(xing)不(bu)(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)，其所受影(ying)響(xiang)(xiang)更大.因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原(yuan)要(yao)求(qiu)±0.5mm改為不(bu)(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)大而(er)(er)引起(qi)的危害，另(ling)一方面，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)承(cheng)產生(sheng)不(bu)(bu)良影(ying)響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工(gong)作

　　1.全面檢查(cha)機械(xie)密封和輔(fu)助裝置以及管(guan)線、閥(fa)門、儀表等是(shi)否安裝齊全，管(guan)線必須經過清洗，防止堵塞，這點(dian)對于(yu)新裝置尤為重要因為雜質常從管(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能(neng)，整個系(xi)統要排空(kong)，防止(zhi)密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導致干(gan)摩擦運(yun)行

　　2.啟動前(qian)要進行(xing)靜壓試驗，試驗壓力(li)(li)同工作壓力(li)(li);檢查機械密封本身及有(you)關的密封點和接頭處有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵(beng)的旋轉(zhuan)方向盤車，合(he)乎(hu)要求后才(cai)能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動之前(qian)，應保持密(mi)(mi)封腔內充滿液體(ti)或被(bei)密(mi)(mi)封的介質，如有單獨輔助密(mi)(mi)封系(xi)統(tong)應先(xian)啟動，冷(leng)卻水(shui)系(xi)統(tong)亦須開(kai)始(shi)流(liu)通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送凝固(gu)的介質或粘度很大的介質，應用蒸(zheng)汽(qi)將密(mi)(mi)封腔加熱便(bian)介質熔化.啟動前(qian)必須盤車，以防突然啟動而造成軟環(huan)破裂。

　　2.正常使用(yong)前先進行常琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察(cha)密封部位的溫升(sheng)是(shi)否正常如(ru)有(you)輕徽泄漏(lou)，可跑(pao)合一段時間，使端面貼合更加均(jun)勻(yun)，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正常為止.如(ru)運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄漏(lou)量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉:經過(guo)(guo)常壓運轉考驗的機械密封(feng)應(ying)及時做與(yu)操作條件相同(tong)的升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉升(sheng)壓、升(sheng)溫可(ke)(ke)分別進行升(sheng)的過(guo)(guo)程(cheng)應(ying)緩慢，注意升(sheng)壓(或升(sheng)溫)過(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)(ke)能發生的變化，如機件有(you)(you)無碰撞(zhuang)，端面是否脫開，摩擦發熱是否過(guo)(guo)快，防轉銷有(you)(you)無脫開或損壞，壓力是否穩定(ding)(要求壓力波(bo)動不大于(yu)+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面處有(you)(you)無泄漏等，如果一切正常，即(ji)可(ke)(ke)投(tou)人生產。

　　機械密封故(gu)障的產生(sheng)原(yuan)因及處理(li)措施

　　一、機(ji)械密封故降的產生原因

　　機械(xie)密封故障(zhang)的(de)產(chan)生原因主(zhu)要有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身(shen)不(bu)良造成的故(gu)障;

　　2.主機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和(he)應用不(bu)當(dang)所造(zao)成的故障;

　　4.安裝和(he)操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝置不良或(huo)對輔助(zhu)裝置認識(shi)不夠造成的故障(zhang).

　　機械密封的故障現象(xiang)有:端面(mian)磨損(sun)、密封環(huan)熱裂、變(bian)形、腐蝕、彈(dan)贊失去(qu)彈(dan)性或折斷、輔助密封圈損(sun)壞等。